惯例闲话：最近被咳嗽折磨的够呛，晚上基本上没消停，无法正常入睡，吃药基本没效果，生不如死的感觉。只能每天疯狂喝热水，一天10升水，不吃饭。半个月下来总算是有所缓解…出门在外，只能冷暖自知。回顾下这次被折磨的原因，可能在于长期熬夜晚睡，加之第三针疫苗反应强烈，导致这次集中爆发。闲人的感触——珍爱生命，远离熬夜。
好了，言归正传，这次聊聊工程施工企业的设计标准化。
- 工程型企业的业务特点
闲人在之前的文章中多次提到工程施工企业的特点，这次从以下几个方面再做下归纳：
1.1 行业下游客户
有别于制造行业，工程型企业的行业客户范围相对比较集中，主要有政府、军工、房地产、造船、能源、电力等，这些行业的特点，生产资料主要由大型基建、大型定制装备组成。
1.2 行业上游供方
同样相对于制造行业，工程型企业的供应商也有特点，除了常规的材料设备供应商之外，还有大量的服务供应商，如劳务安装队、机械租赁、设计咨询、监理服务、运输等。工程型企业的日常业务，需要大量服务（非实物商品）资源支撑。
所以这个行业，从某种程度上来说，是劳动密集型产业。对于劳动密集型产业，很多人第一反应是技术含量低，这也是这个行业在信息时代为何明显落后其他行业的关键特征之一。但也恰恰是这点，往往会成为这个行业信息化蜕变的突破口。
1.3 业务形态
这个行业，在很多时候称之为设计施工交付一条龙服务，简称EPC总承包交钥匙项目，Engineering （工程设计）Procurement （采购）Construction （施工）的缩写
以项目为导向的业务单元和业务范围，以项目管理为主线，设计驱动采购、生产、安装、交付业务。成本控制贯穿项目实施周期，基于行业规范和客户要求，定制化程度高，最终合同标的物的交付在客户处总装完成。用“建造”这个词概括业务形态最合适不过，在部分专业工作中，还涵盖了“制造”，比如建筑幕墙、设备安装、建筑电气等专业。
因此，这个行业和传统的制造行业相比，它的供应链体系覆盖面更宽，交付过程在不同的空间和时间进行。打个比方来说，相当于离散度接近无穷大的制造行业，是最为“离散”的制造行业。
特点小结：
- 设计为龙头，一张设计图定乾坤
- 设计，采购和生产是交互式的和并行的
- 项目开始时只有少量的具体详细信息，边设计边生产的模式
- 项目计划规定了各阶段的截止日期和生产控制日期
- 复杂零部件的采购（外包）要在设计者和供应商之间进行协同工作
- 关键零材料要“提前”采购 （如幕墙的铝型材，锅炉的控制箱等）
- 部装可能要用集配箱来管理
- 设计，采购物料和生产活动的质量控制
- 分包合同管理
- 现场安装与调试管理
- 售后服务管理与技术资产管理**
也正是由于这个特点，量变引起质变，工程施工型企业采用项目组织形式，呈现矩阵型组织架构。
1.4 主要增值点
虽然工程行业和制造行业是两个不同的工业分工体系，但是由于工程行业脱胎于制造行业，有些制造行业的发展规律，对工程行业也是同样适用的。基于此，祭出制造行业的一些传统的分析方法论，探究下这个行业的增值规律。闲人在这里推荐下6西格玛的精益制造，如果有机会参加这样的学习培训，请各位不要错过。闲人当年也是在无意之中参加了培训，受益匪浅，也是从那个时候起，做SAP项目在已有的老套路基础上开始思考“战略务虚”，往企业存在的源头问题去思考，设计什么样的配套流程，实现企业的内部和外部的价值。
根据6西格玛理论，企业的价值在于提供客户最终需要，企业的生产活动产生价值取决于实现客户的最终需求。由此产生了增值活动和非增值活动。降低非增值活动时间是这一理论的精髓。
简单回顾往期的文章，工程行业的主要业务增值流如下：
按6西格玛方法论转换下，转变成价值流视角，将生产活动水平链接，和时间轴平行。
从这张图上，可以很明显看出，设计时间约占产品交付全周期的60%以上，足以可见，设计是这个行业的核心增值部分。
这个结论或许会颠覆很多人的想象，特别是工程行业从业人员，在传统的观念中，会认为材料是占据工程造价的60%以上，所以理所当然，材料才是增值部分，这也是国内很多人固有的观念——值钱的物，不是人。自改革开放后的40年里，这种观念在人口红利阶段，有它的积极意义，牺牲一代人，换取资本原始积累。
但是这几年，人才意识开始觉醒，正是这种增值理论开始对工业化中期社会开始起作用，不管你愿不愿意接受，这就是自然规律。闲人此文，是建立在人是核心增值因素这个基本观点之上。
1.5 在信息时代的处境
相比于传统制造行业，工程型企业的信息化相对落后的，这种落后，主要表现在数据的协同性和结构化。因此，这种落后带有一定的隐蔽性，很多人会认为，施工企业的信息系统不少啊，OA，施工现场APP，用AUTOCAD画图，财务系统，报销系统，等等…闲人和很多工程企业CIO交流，其中广为吐槽的一点是，施工企业的老板普遍认为信息化就上个系统仅此而已，很多管理者都不知道BOM的存在意义…这也就不难解释了，为何在信息时代落伍，原因之一就在于此。
不过以上种种，对信息化从业者而言，是一个行业拓荒的机会，这几年工程行业也开始不断借鉴制造行业信息化经验，来给自己升级，很多PS顾问因此也有了不少机会提升，扩充知识面，这也是行业一个侧面反映。所以，PS顾问这个专业细分，不必担心未来失业。
- 设计工作的源头
回到本文的主题，关于这个行业的设计重要性，诸位都有所了解了。
闲人用一句话来概括——制造和建造的设计融合。一个项目是否赚钱，是否能满足客户的要求，一张图纸定乾坤。
那么这行业信息化的本源点，就很明显，就是设计标准化。
- 设计标准化
关于设计标准化，在制造行业有比较成熟的体系，主要分成以下几个方面
-设计工作流程
-出图标准
-BOM标准
-物料标准库
-工艺标准
-其他方面
和ERP密切相关主要在BOM、物料、工艺，这三大标准化，是基础标准化工作，是评价此类企业信息化成功与否的硬指标。
3.1 物料标准化
企业生产的过程，本质上物质的转换，物料标准化的关键在于，建立企业内部的统一物料特征识别体系，一套物料描述语言。
3.2 BOM标准化
BOM的话题就比较大，相对于制造行业，大部分工程行业的物料BOM比较简单，从成品到原材料，层级一般不会超过4层。这种标准化的关键点在于，
-明确设计BOM涵盖材料范围，部分车间耗材、通材是否也纳入BOM管理
-BOM层级
-标准BOM。对工程行业而言，定制话程度较高，BOM的复用率很低。标准BOM的推广，随行业的发展阶段有关，近几年，随着预制装配式建筑的兴起，工厂化生产，在中低层建筑中应用会越来越广泛
3.3 工艺标准化
对于产品生产工序的标准。
- 未来工程设计标准化
PLM和BIM技术的应用，进一步提升工程图纸数据的结构化转换效率，这是一个大趋势。
小结：以上简单聊聊工程企业信息化项目实施过程，设计标准化基础工作的重要性及一些探索性的思路。闲人，一直认为，工程行业信息化集大成目标，是一张图纸穿透业务财务全过程。
