随着服装行业竞争不断加剧，服装行业面临着很多的挑战，如今，服装行业又是如何提高生产的效率呢？
服装精益生产是企业一种生产管理的思想，是指运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用资源，最大限度地提高产出，进而为企业谋求经济效益的经营管理理念。
服装生产管理是企业一项涉及面广的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响，又互相制约。
服装企业精益化生产，要求管理人员深入研究作业方法、工序工时、工艺流程、生产平衡、排版用料、物料齐备、生产计划等每个环节，只有方法正确、标准明确、流程优化之后，数字化才能发挥用武之地。反过来说，数字化也能更好地促进精益化体系的建设。
从整体看，服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的(SOFASTSOFT . COM)服装生产管理体系。按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说应满足下列三项要求：1.品种多样，产品质量高；2.产品成本低，价格合适；3.按期按量交货。为此，科学的生产管理就要达到以下目的：1.降低成本；2.减轻职工劳动强度，提高生产率；3.增加产量和销售额；4.缩短生产周期，减少半成品的库存量；5.减少成品的库存量。
比如：工时工价。作为精益生产量度的标准，传统企业都是采用秒表或者经验进行评估，方式不科学，结果滞后不准确，无法准确评估和衡量生产真实水平，从而导致管理判断决策存在偏差，影响成本超标，生产计划不准。现在，工艺分析软件GST系统，可以帮助企业预定时间分析方法，提前精确分析出产品的工时工价，为接单报价，生产计划，员工工价，流水线平衡等提供非常好的支持。再结合标准工艺数据，可大大提高员工的作业标准化程度，有效保障生产质量和生产效率。
再比如：在缝制流水线中，传统的方式是通过人工的统计，对流水线进行调配，这样做第一是反应速度慢，第二是人工成本高。而有了GST+MES系统以后，可以通过系统实时统计各个工序的产量，并根据各个工序的产量即时做出工序调配，实现高效及时的生产平衡，减少等待时间，发挥更大的效率。所以，精益化是实现数字化发挥有效作用的前提，精益化和标准化的重点是提升生产效率，而数字化和网络化，则更多的是提高企业的管理效率。
不可否认，近年来AI技术进入快速发展阶段，在各个领域的应用正在不断出现。例如服装生产方面，包括：智能排产、智能管理、智能设备、智能传输等等。目前软件行业在智能方面的应用领先于硬件设备，软件与硬件的结合是加快智能化生产的途径，比如吊挂系统与MES系统的结合，缝纫机与工艺系统的结合等等。因此，高新技术的发展促进了企业各方面能力的提升，服装生产管理系统的应用，可以帮助服装制造厂生产效率的提升，以及管理水平的提高。所以，企业的发展离不开科学技术的进步。