选择10*2

MRP II 是一个（ D）体系。
A、比较完整的生产经营管理计划体系
B、实现制造业企业整体效益的有效管理模式
C、具有模拟预见性和物流、资金流的统一。
D 、以上三种说法都正确

毛需求量是指在任意给定的计划周期内项目的（ A 总需求量）。

MPS主要解决企业计划生产什么、（B、生产时间）、生产多少。

MRP 的基本依据是（ C、主生产计划、物料清单、库存信息）。

生产能力计划的制定（ D）。 A、估计未来的能力需求 B、计算需求与现有能力之间的差 C、制定候选方案和评价每个方案 D、以上说法都正确

物料的定义是为了产品销售，所有需要（A、列入计划、控制库存、控制成本）的一切物的统称。

目前更新 MRP 系统的方法有两种（ A、一种是再生法，另一种是净改变法）。

闭环 MRP理论，执行 MRP 时要用派工单来控制（ B、加工的优先级）。

填空预测 10*2

应用ERP可以为制造企业带来多方效益

MRP 最初是作为减少库存和改善客户服务水平的方法而提出的。

基本 MRP主要解决的问题是间歇生产的生产计划和控制问题。

按照供需链管理的思想，需求管理是一种系统管理，概括起来有三个过程，即了解需求、获取需求、保证需求。前两个过程主要是处理“独立需求” ；后一个过程主要是处理“相关需求。

基本 MRP 的基本任务有独立需求导出相关需求和确定开始生产时间等

广义的能力需求计划分为粗能力需求计划和细能力需求计划。
能力需求计划编制可分无限能力计划和有限能力计划

在闭环 MRP 系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是 MPS 计划。

主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划进行校验。粗能力计划（ RCP）是对关键工作中心的管理进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只针对关键工作中心的工作能力。

能力需求计划的依据可以从工作中心、工作日历、工艺路线、零件作业计划四个方面考虑

MRPII 可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用，缩短生产周期，降低成本。

在 20 世纪 30 年代初期，企业为了控制物料的需求，通常采用控制库存物品数量的方法，即为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。 最大库存量是为库存容量、 库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也称最小库存量，即物料的消耗不能大于安全库存量。

在 MRP系统中，MPS 作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产，以及生产多少。 MPS 必须考虑客户订单、预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等。

工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，其内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程，以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。

产品的生命周期
产品投入期、产品增长期、产品成熟期、衰退期 4 个阶段。其中投入期是指产品引入市场，衰退期是指销售下降的趋势增强和利润不断下降的时期。

时界是在 MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。
MPS设有两个时界点：需求时界和计划时界。

在制造业中，不同的生产计划方式对企业生产管理基本数据的设定和对管理功能的要求均有所不同，一般可以分为以下 4 种方式
面向订单设计方式、面向订单生产方式、面向订单装配方式、面向库存生产方式。

“虚拟件”表示一种并不存在的“虚拟”物料，它在图纸上与加工过程中都（ C、不出现）。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。

工作中心属于能力的范畴即计划范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴，工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。

简答预测 4题

请简述计划的时区
主生产计划中，根据计划的编制政策和过程的不同，将计划展望期由近至远划分为3个时间区段。
时间区1：需求时间区：有些订单正按计划进行生产，产品已经进入总装阶段。计划变动难度大，代价大。
时间区2：计划时间区：另一些订单的计划已经得到确认，有些零件已经开始采购或生产，此时若需调整，系统不能自动更改，必须进行人工干预。
时间区3：预测时间区：未来的计划，企业尚未确认，且生产系统不能随意更改。

实施 ERP的绝对效益有
降低库存投资、降低采购成本、提高客户服务水平、提高生产率、增加利润、现金总收益等。

供应链的思想

“ 横向一体化 ” 的管理思想。
非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系，加强外包过程中的协调和管理。
供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
以顾客满意度作为目标的服务化管理。
供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。
更加关注物流企业的参与。

能力需求计划的作用（二选一）
各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力和负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力和负荷是多少？

能力需求计划的编制过程
输入数据、计算负荷、分析负荷情况、分析结果并反馈调整、确认能力需求计划、能力控制。

制造业生产类型从极端的离散型生产到完全的连续型生产，可以细分为 6 种生产类型
是按订单设计或按项目设计型、按订单装配或按订单制造型、按库存生产型、批量生产型、重复生产型、连续生产型。

ERP与 MRPII 的主要区别
表现在资源管理范围方面的差别、生产方式管理方面的差别、管理功能方面的差别、事务处理控制方面的差别

在这里插入图片描述

	erp	mrp11
资源管理范围	客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合，和对供应链上的所有环节进行有效管理	侧重对企业内部人、财、物等资源的管理
生产方式管理	很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求	几种典型的生产方式进行管理，对每一种类型都有一套管理标准。
管理功能
事务处理控制	实时分析能力	计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。

名词解释 5题

Enterprise Resource Planning 企业资源计划

ERP 是一个面向供应链的管理：是一个软件产品；是一个整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

Material Requirement Planning 物料需求计划

是被设计并运用于制造业库存管理信息处理的系统。它解决了如何实现制造业库存管理目标，在正确的时间按正确的数量得到所需的物料的难题。

MRP 作用
就是要解决要生产什么？生产多少、要用到什么、已经有了什么、已分配量（来自于在线库存）、还缺什么、何时安排 6 个问题。

MRP 的基本思想

按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。 MRP 围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。

Manufacturing Resource Planning 制造资源计划

MRPII 的基本思想就是以 MRP 计划为核心，将 MRP的信息共享程度扩大，把企业作为一个 有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分地发挥作用。

BOM Bill of Materials 物料清单

物料清单就是用计算机读出企业所制造的产品的构成和所有要涉及的物料，并将用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单（BOM）。

PP production planning 生产规划

是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。

PP中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目标的要求。 PP确定了未来时间内各产品类的制造数量和资源需求，最早地预见了生产总需求与可用资源之间的矛盾，为后面顺利制订 MPS（主生产计划）提供了宏观上的指导，保证了 MPS制订的合理性和可行性。

MPS master production schedule 主生产计划

概念
确定每一个具体产品在每一个具体时间段的计划。计划对象一般是（ A 最终产品），即企业销售产品，但有时也可能先考虑组件的 MPS 计划，然后再下达最终产品装配计划。

作用
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期，主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

主生产计划的基本原则
是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有效性。

Capacity Requirement Planning 能力需求计划

是对（ B、MRP）所需能力进行核算的一种计划管理方法。

worker center工作中心

是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。
工作中心是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或也可以是它们的组合。

生产能力

企业的固定资产在一定时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品的最大可能产量。

实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式
包括设计能力、计划能力、实际能力、查定能力、最佳运行能力几种。

生产能力计划可提供一种用于确定由资本密集型资源综合形成的总体生产能力的大小的方法，从而为实现企业的长期竞争战略政策提供有力的支持。

【1】ERP的基本概念

ERP是从 C、MRP（物料资源计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统
ERP 是在 MRPII 基础上发展起来的，是一个企业全面的电脑化管理，是一种包含现代前沿管理思想方法的软件系统。

ERP的核心思想是（A、供应链管理）

ERP技术大致经历了以下几个阶段（ C、 MIS-MRP-MRP II-ERP ）。
管理信息系统阶段（MIS）Management Information System
闭环物料需求计划（MRP）Material Requirements Planning
制造资源计划（MRPII） Manufacturing Resource Planning
企业资源计划(ERP) enterprise resource planning

ERP 核心思想是供应链管理，改善企业业务流程、提高企业核心竞争力。

MRP 的概念是在 20 世纪 50 年代末提出，并于 60 年代中期实现的。