精益生产专业术语合集：
1.PDCA
计划，执行，检查，处理（调整）-个与Lean理念相一致的问题解决方法和原则，能促进工作持续改善。
2.周期时间 ( Cycle Time; CT )
观察测量得出完成一个作业的时间。更正确的说﹐是工人完成该工位的工作步骤﹐并周而复始﹐到下一个产品开始的时间（秒）。
3.价值流图 ( Value Stream Map; VSM )
通常是手工绘制的一张图，显示将一件产品或服务交付给顾客的一系列必要的步骤﹐也被称为物料和信息流图。
4.节拍时间 （ Takt Time; TT ）
为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所的时间（秒）。
5.及时生产(Just in Time; JIT）
下一道工序需要的时候，生产需要的产品和数量。
6.在制品库存 （ Working in Process; WIP ）
即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。
7.前置时间 / 交期 ( Lead Time; LT )
是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给客户之间的全部时间（秒）。
8.总周期时间 ( Total Cycle Time; TCT )
某一特定产品的生产速度，等于该产品各工序CT之和。
9.每人每时的生产力 (Pairs per People per hour; PPH )
是一种衡量生产力和直接劳动力成本的可靠方法﹐双/人/时。
10.首次通过率 ( First Time Through; FTT )
计算工件在每一工序成功完成的百分比(不含报废或返工)，此为测量首次就能生产无瑕疵的、无须返修的产品的能力。
11.转换时间 ( Change Over; CO)
介于上一批次A最后一件产品完成的时间与下一批次B第一件产品产出的间隔时间。说明：B的第1双需为良品，且后续产出的B亦需为连续产出的良品。
12.快速切换 ( Quickly Change Over; QCO )
在output 之A→B鞋型转换时﹐仍维持原TT标准之产出即为快速切换之目标。
13.先入先出（First in First Out; FIFO）
置时间的先后来决定消耗的顺序， 先进先出。
14.标准 ( Standard Operation Procedure; SOP )
标准是一种对所要的条件清楚而形象的描绘。
15.非增值时间 ( No Value Cycle Time; NVCT )
花费在那些增加成本﹐但不增加产品价值的活动上的时间。
16.Andon ( 安东 )
一种用于现场的视觉控制工具﹐用意在于透过警示器/灯﹑蜂呜器的使用提醒人员对瑕疵品﹑设备不正常等异常问题点的处理。
17.绩效指标（ Key Performance Indicator; KPI ）
用来衡量各活动过程(如供应链﹑支持功能部门﹑生产部门﹑产品开发﹑质量部门等)的可视化指标。
18.增值活动 ( Value Added; VA )
任何顾客愿意偿付的﹐将材料改变﹑转化或加工成产品的作业或活动。
19.非增值活动 ( No Value Added; NVA )
任何花费时间和资源却没有对给顾客的产品增加价值的作业或活动。
20.增值时间 ( Value Cycle Time; VCT )
产品生产过程中﹐顾客愿意付费的工作所花费的时间。
21.准时交货 ( Build To Schedule; BTS )
衡量一个工厂根据客户计划生产的业绩指标，及按照计划生产的能力，包括产量、混合形体和生产顺序，精确地依照客户的需要执行计划生产的程度。