汽车发动机连杆是将活塞和曲轴连接起来，作为汽车发动机关键传动机构的一部分，将作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。本文就以汽车发动机连杆成件为研究对象，为大家阐述中科院广州电子手持三维激光扫描仪在汽车发动机连杆检测分析中的应用。
一、扫描及检测对象：汽车发动机小连杆。
二、目前客户检测方案：客户目前是通过三坐标搭载扫描头的测量方法，对这些发动机连杆产品进行检测分析的。但是由于前期需要编程，过程繁琐，且需要将产品工件运送到质量检测中心专门的检测室，才能进行检测。SAOMIAO3D,CN通常检测一个连杆产品需要耗时半天时间，严重影响了后续工作的进程。同时，该方式也无法获取连杆产品的三维图纸模型，逐渐的不能满足工程师的技术需求。
三、我司技术方案：
中科院广州电子销售的手持式三维扫描仪系合智能检测软件平台组成的连杆半自动化检测方案，能够非常快速的对连杆尺寸及相关形位公差进行全面检测，有效避免人为测量误差。
帮助客户大幅提升现有检测效率。
1、手持式激光三维扫描仪
2、三维扫描过程：工件贴好定位点后，用手持式激光三维扫描仪对工件进行扫描，内容包括工件的型面、边界等，扫描结果如图2所示。
（现场扫描照片）
图2
3、检测过程：对扫描的连杆数据进行预处理后，导入到检测软件中，即可对连杆三维数据进行相关尺寸检测分析，检测图如图3所示。
图3
借助我司推荐的便携式激光三维扫描仪，客户后续可以直接在生产车间现场进行检测分析。特别是对有交付客户要求他们现场抽检产品时，工程师可以随时随地进行产品的扫描检测，并自动生成检测结果报告。不仅简化了整个检测流程，也节省了不少人力物力。
因为三维扫描仪是对待测的连杆进行全尺寸检测分析，所以同时可以获取产品的三维图纸，一举两得。在汽车零部件研发和生产中，检测流程是重要的组成部分，为控制产品质量做出保障。提高检测效率能大大缩短产品的检测时间加快交付进程，同时保证了产品的质量，帮助客户提升整体研发生产效率和品质。
关键词：汽车三维扫描服务,handyscan,汽车尺寸检测服务