Part.1 行业背景
汽车轮胎装配是汽车制造和维修过程中的关键环节，随着汽车产量的增加和市场竞争的加剧，汽车制造商对轮胎装配的自动化需求也越来越高。如今，汽车制造商们也正努力积极的提升其工艺技术水平，以应对不断增长的市场需求，希望采用更先进、更灵活、更智能的装配技术来提高汽车轮胎装配质量，以提升产品竞争力，满足新兴市场的需求。
基于高精度三维机器视觉的汽车轮胎装配解决方案可以有效解决以上问题，提高装配的精确性、一致性和生产效率，进而可以把控整车装备质量和速度。
Part.2 行业痛点
作为汽车的重要组成部分，轮胎的装配质量直接关系到汽车的性能。传统的轮胎装配通常依赖于机械设备辅助人工操作，但这种方式容易受到人为因素的影响，如操作技巧、疲劳和主观判断等，可能导致装配的不稳定性和质量的不一致性；再者，传统的装配方法难以准确捕捉和识别轮毂的形状特征，导致装配过程中的不匹配或装配力度不均，影响精度和生产效率。
该解决方案利用高精度三维机器视觉系统，通过实时检测和分析轮胎和轮毂的形状、位置和配合状态，可以确保装配的准确性和一致性，并提供及时的反馈和控制，解决传统装配方法下的项目痛点。
Part.3 解决方案
为有效解决传统人工装配汽车轮胎的痛点，该项目选用显扬科技HY-M5三维视觉系统，该系统成像快，精度高，能够生成具有完整结构、丰富细节和清晰边界的点云数据，即使对于表面反光的刹车盘也能够准确捕捉。
HY-M5扫描速度为10-300Hz，扫描精度能精确至±0.01mm，能快速、精准作业并输出目标图像，配合自研智能算法，可以帮助汽车制造厂快速提高轮胎装配的精确性和一致性。
Part.4 方案优势
1、降低生产制造，维护成本。HY-M5三维机器视觉系统可以提前预设，精确捕捉和分析轮胎和轮毂的形状、尺寸和配合状态，确保众多不同轮胎的高度一致性，降低生产成本；
2、自动化集成。HY-M5三维机器视觉系统可以能够与生产线集成，实现高效的轮胎装配操作和流程控制，提高生产效率和产能；
3、质量控制和缺陷检测。HY-M5三维机器视觉系统可以能够实时监测和检测装配过程中的缺陷，如装配不完全、装配力度不均等问题，并及时进行反馈和修正；
4、抗干扰性强。HY-M5三维机器视觉系统具备出色的环境光抗干扰能力，即使在强烈的环境光干扰下，也能够生成高质量的点云数据，准确捕捉反光、暗色和微小差异的物体。