3C 产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的，CNC 因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为 3C 外壳厂商的必备设备。
1、数控机床的工作原理
先使用绘图软件如UG等建好3D模型，再使用编程软件根据3D模型来编写工序，最后将这些数据导入机床，装好工件，启动。
全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。
此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工站才能获得成品，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。
2、CNC 加工前序工作
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。
3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等。
此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。
1）DDG
使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道次的CNC加工。
2）粗铣
定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
3）铣天线槽
全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
4）CNC精加工
精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
5）抛光
使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
6）喷砂
将金属表面处理成磨砂效果。
7）阳极处理
一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝变为金色，同时提高表面材质的稳定性；
二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外壳的高良率。
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