前言：
所谓无人工厂并不是没有人，而是把人们重复的工作，借助于信息化手段进行自动化与智能化，大大提高工作的持续性与稳定性，形成高的有效产出，减少无效或者通过加工设备与信息设备的投入可以摊销的费用。随着人力成本的增长，这本身说明了社会的进步，正如中国目前所提出的当前的主要矛盾是“人们的个性需求与供给间的矛盾”。只有社会进步与发展了，人们才能从温饱走向个性。所以整体的社会环境是向前发展的。不要因个人或者行业而怀疑这一点。无人工厂的减少了人工成本，减少了管理成本本身只是一个显性的认识与理解，而隐性的大量的有规模，有标准的大批量，质量稳定的有效产出。使企业作为一个投资体可以得到有效的回报。
无人工厂哪儿可以无人，哪儿必须有人呢？李开复博士在“谈AI将取代工作的系列讲座中”明确指出过，“目前的AI只能按规则进行运作而不能创造。”。那么工厂中需要创造与思考，无法标准化的工作，都需要人。换句话说，您工厂的标准化程度越高，可以无人的程度也越高。这也就是说为什么大行趋于势的原因所在了。
在现实的工作中，往往自己的观念束缚了自己。当然万事都有利弊，取决于您的立足点。矛盾无处不在，关键是如何解决主要矛盾。工厂本身就是一个价值不断迭代的增值的过程。而无人工厂就最大程度将标准的东西，反复的工作甚至员工的操作，采用机械手进行完全或者辅助去解决重复劳作的问题。基于这个方向的思考，更多的无人化是对现场重复本身没有增值的一切过程的变革。这也将是整个社会对人能力要求的一次革命。
我个人进行这个方面的思考分为三个阶段：
第一阶段：单元自动化
一方面实现服务器与机床间的通讯，机床的状态传感器为起点。从传统的人为派工到系统派工；
另一方面就是将毛坯、刀具、夹具、模具相关系统进行集成派送。实现实物，信息的统一；
最后通过机械手进行装夹，基于机床加工中的“原点定位原则”，将加工程序，图纸视角进行标准化，只有标准化了，机械手上料才能达到标准，只有统一了，才可以保障机加最后的成品是稳定而有效的。
第二阶段：基于机群的自动化
基于生产运营计划，与多个自动化单元，实现齐套生产。这部分讨论最多的是齐套性，这一点需要与供应链进行结合，需要一个较长周期的计划与相关的设备配合。通过梳理出来，加工周期与相应的批量，以及装配的供给需求，和现有设备的机加能力，最终反向设计基于一个固化周期的库存存量。
这一阶段，需要整合现有的加工工种，去掉多余没有附加值甚至低端的工种。对于大批量生产的零件基于铸件，采用工装夹具进行生产,减少机加本身的时间，通过固化程序提高零件的品质。
第三阶段：供应链自动化
供应链自动化本身并不是技术所能解决的，而必须是管理与技术的完美结合。企业需要建立自己的核心供应链团队。关注的要点就是三个指标：价格，周期，批量与质量。通过上下协同固化解决75%到80%的问题，特别是长周期，高价值的问题，再通过人工解决余下的问题。这里的最关键的问题就是年度计划以及生产周期的稳定性。
最后感谢我司优化组李辉关于加工部分的指导与MES伙伴公司的林川鸿经理的交流。
欢迎同业同行们大伽多批评指导！