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智能制造能力
企业的竞争策略和制造策略存在重要的关系。为了达到企业目标，制造系统的开发必须和竞争策略保持一致，这通常包括成本控制策略，质量、交付、创新、服务和环境可持续性等的差异性策略。本文将智能制造关键能力归类为四类：生产能力、敏捷性、质量和可持续性。下图展示了竞争策略和智能制造能力的图谱。
智能制造系统关键能力
| 企业竞争策略 | 智能制造关键能力 | 能力分解 | 表现形式 |
|---|---|---|---|
| 成本控制 | 生产能力 | 产量 | 一段时间内，在机器、产线、生产单元或工厂生产的产品 |
| OEE | 设备综合效率-OEE=可用性* 表现性 *质量指数 | ||
| 材料/能源效率 | 生产一定量产品所需要的材料和能源 | ||
| 劳动生产率 | 单位工作时间产出 | ||
| 差异性 | 敏捷 | 对变化的响应 | 变化的响应时间，新产品引入率 |
| 及时交付 | 按生产计划交付产品的时间百分比 | ||
| 错误恢复时间 | 停机时间比例 | ||
| 质量 | 产品质量 | 废弃、客户退回，原材料退回 | |
| 创新 | 产品创新性 | ||
| 种类 | 产品种类；产品选项；个性化选项 | ||
| 客户服务 | 客户对服务的评价 | ||
| 可持续性 | 产品 | 可回收性；能源效率，耐久性，再制造 | |
| 过程 | 基础能源使用，温室气体排放 | ||
| 后勤 | 运输系统能源消耗；冷藏能源消耗 |
- 生产率： 制造生产率定义为在生产过程中投入和产出比。生产率可以进一步分为劳动生产率和材料能源效率。随着产品数量增加，生产率也会增加。然而，对于智能制造来说，定制化是一个重要特点。生产率可能需要调整以包括更多对客户需求的响应。
- 敏捷： 敏捷性是一种在市场、客户产品和服务需求变化的环境中快速做出反应的能力。敏捷制造的关键成功因素是一些使能技术，如基于模型的工程，供应链集成和柔性生产系统。传统的衡量敏捷性的方式包括及时交付，面对变化的反应时间，新产品引入率等。新的衡量方式包括对于供应链变化的延迟。
- 质量：传统的质量标准衡量完成的产品匹配设计规格的程度。此外，对于SMS,质量也包括产品创新和定制化的衡量。传统的质量矩阵包括：废弃、客户退回，原材料退回。新的质量衡量指示了创新性，产品种类，产品选项和定制化程度。
- 可持续性：时间和成本是衡量生产率的传统驱动方式，同时，可持续性变得越来越重要。制造可持续性的衡量科学不像时间和成本那么成熟，但是是一个活跃的研究领域。随着生产率和制造系统敏捷性的增加，更好的理解和控制可持续性相关的必要性也不断增加。制造业可持续性以对环境的。影响（如能源、天然气资源）、工人的安全性和经济可行性来定义