本文将为大家讲解：1、医药行业如何选择WMS系统？2、医药行业WMS系统的设计思路和功能模块；3、仓库管理系统WNS在医药行业的优秀应用案例。
想象一下，医药企业就像是一个超级大药店，里面有各种各样的药品，需要妥善管理和保管。引进仓库管理系统（WMS）就好比给这个大药店安装了：
超级大药店的智能化管家
以前——
❌大药店里有成千上万种药品，每种药品都有自己的保质期，保质期管理会非常混乱。
❌假设某个批次的药品出了问题，需要追踪到底是哪些药品有问题、什么时间进的货，追溯工作会耗费大量时间和人力。
❌库房里的药品乱糟糟地堆放，工作人员得花很多时间找药品、盘点库存，工作效率低下，也容易出错。
现在——
✅WMS系统能够精确追踪每种药品的保质期，有效避免药品浪费和保障顾客安全。
✅WMS能够追踪每个批次、每种药品的来源和去向，快速定位出问题的药品，确保问题药品迅速召回，避免安全隐患扩大。
✅有了WMS系统，库房就像是整齐有序的图书馆一样。工作人员只需在系统里查询，就能快速找到药品所在位置，大大提升了工作效率，减少了错误发生的概率。
我们公司也是在精挑细选后确定了目前这个零代码平台，在免费体验、自主搭建、深度测评之后，我们全方位、多角度地进行分析，最终确定这个平台符合企业的个性化需求。
WMS仓库管理系统>>>>https://www.jiandaoyun.com（即开即用，可自行搭建）
一、医药行业如何选择WMS系统？
在选择WMS系统时，医药行业的特殊性需要特别考虑，确保系统能够满足医药行业的要求，提供可靠、安全和高效的仓库管理支持。
1.质量控制和追溯性
WMS系统应支持药品的质量控制，包括对保质期、质量问题等的管理。具备追溯功能，能够追踪每批次药品的来源、流向和处理记录。
该系统可自行搭建流程，为企业提供从来料检验、产品检验、发货检验、退货检验、库存检验到样品管理、质量事故、客户投诉处理等全面的质量管理与控制，帮助企业提高质量管理效率与生产效率。
2.安全和数据保护
考虑到医药行业的敏感性，WMS系统需具备高级的安全措施，保护数据不受损害或泄露。包括权限管理、数据加密、备份和灾难恢复等。
该系统以安全稳定为最高优先级目标，通过多重措施保障信息安全：
（1）物理/网络安全
服务器部署于阿里云平台上，有云盾保护，确保服务器安全可靠。
网络访问控制：所有生产环境服务器按照逻辑分组之间，使用安全组（防火墙）进行隔离。
（2）数据安全
- 核心数据加密：对于企业的数据采用分级保护机制，敏感的、重要的数据采用加密存储方式。
- 多点灾难备份：备份分布在不同的网段、不同的服务器。
- 用户操作日志：提供了用户行为日志供用户自己查看，便于用户发现自己的账号是否存在异常操作。
- 密码保护机制：采用了用户密码登录保护机制。
（3）国家信息安全等级保护三级认证
等保三级又被称为国家信息安全等级保护三级认证，是中国最权威的信息产品安全等级资格认证。
3.整合性和可扩展性
WMS系统需要能够与其他企业系统集成，如ERP系统、财务系统等，以实现数据共享和流程协同。此外，要考虑系统的可扩展性，是否能够适应企业未来的增长和变化。
该系统公共接口功能包含表单接口、数据接口、通讯录接口，简道云Webhook功能包含数据推送、表单推送、消息推送。
通过公共接口及Webhook功能，可以对接内外部的其他系统/产品，打通二者间的数据和业务。 例如：
- 对接OA、ERP系统；
- 或者打通第三方产品的数据及流程；
- 微信服务号/钉钉/企业微信/飞书集成
二、WMS系统设计思路
1.场景痛点
传统仓库管理系统存在以下场景痛点：
- 仓库“盲收”问题严重：传统模式下，仓库执行来料收货作业，没有可参考的前置资料。仓库收货时，一来不知道什么时候货会到，何时安排相关人员执行收料作业；二来收料作业没有可供参考扫码的单据，需要手工录入，录入的信息容易出错。仓库收料时加班严重。
- 纸质单据抄写收发料作业效率低：当前实物出入只能靠手工单，配料发料对人员依赖度高，物料挪用导致生产计划被打乱。
- 库区库位划分执行不到位：货物存放随意，空间利用率差，仓管员一旦请假，没人知道什么物料该放在哪里、从哪里领，不敢操作，直接导致生产停滞。
- 物料管控单一：不同入库批次的物料混合堆放，无法执行先进先出，造成呆滞隐患，财务数据与实际数据发生脱轨。
- 实时数据不准确：物料现存量、可用量实时数据不透明，PMC 部门无法基于当前库存状态对生产进度进行预测、追踪，质量部门也无法向前溯源。
2.解决思路
- 邀请供应商加入协作，让供应商发货时在平台上登记信息，并且打印统一格式的送货单，随料发送。
- 仓库执行扫码出入库作业，出库入库源头来自于计划指令，仓库执行按计划办事。
- 物料标签、库位标签打印后张贴于合适位置，扫码查阅信息。
- 给物料加上供应商、来料批次的状态信息，防止不同来料批次混放，为先入先出执行创造条件。
- 给物料加上，来料批次信息、订单/项目/生产批次的专供状态信息，防止物料混放、混用，现存量、可用量实时数据统计明确。
3.重点设计概念
（1）库位概念
库位的概念取代了原来粗放的仓库概念，管理更加精细化
库位是仓库存放货品的具体区域，比如仓库入口左手边第一个货架第一排。传统的仓库管理系统缺少仓库库位概念，库区库位的划分不明确，货物存放随意，空间利用率差，货物的放置和领取主要靠仓库管理员经验，一旦管理员不在岗容易发生生产停滞。
WMS系统增加了库位的概念，货物存放位置可以方便查询，且物料的标签和库位标签打印后张贴在对应物料或者库位，随时扫码查看具体信息，存放和领取物料时通过本应用更新数据并打印新的标签。
（2）订单专用概念
涉及到的表单有拣配发料单、成品发货单
注意默认状态下，所有物料都有专用的销售订单号，不允许直接在不同销售订单号之间挪用。
- 具体功能在表单提交校验中会进行判断销售订单号判断。（可调整取消）
- 如果物料的专用销售订单号是“无”，说明可通用匹配，不会被判断禁止挪用。
- 可以通过【专用调拨单】在不同销售订单内调拨物料。
- 也可以额外设置智能助手，在拣料配料单这里直接自动执行专用调拨。
（3）供应商协作概念
让供应商也参与到协作过程中，让整个物料的运转更加规范有序
比如，供应商统一填报送货单，打印送货单随货一起发出。系统利用企业互联功能，让供应商参与协作。
- 采购人员登记采购单；
- 供应商在看到送货提醒看板上有待送货数据后，根据采购订单选料进行发货；
- 打印送货单二维码，随料一起发到位；
- 仓库收料时，可根据规格统一的送货单样式执行收料作业。
（4）实时库存概念
计算实时库存可以使用聚合表功能实现
仓库中的货品不定时会执行出入库，我们希望随时知道所有货品的现存量，即实时库存。
三、WMS系统功能模块
该WMS模板提供了全面的仓库管理功能，从物料管理到日常库存调整，从仓库拣选到成品出库，这些应用场景都得到了有效的支持和优化。通过这些功能，企业可以实现更高效的枢纽运营，减少错误，提高库存可见性，从而更好地满足客户需求，降低成本，提升竞争力。
以下我将结合我们公司利用零代码平台搭建的仓库管理系统具体详细说明WMS的功能，如下：
1.来料管理
- 采购订单：采购人员编制采购订单，或者Excel直接导入采购订单。通过系统生成采购订单，记录需要采购的订单、数量、价格等信息。能够实现采购需求的计划和控制，方便订单采购的跟踪和管理。
- 供应商送货单：供应商在看到送货提醒看板上有待送货数据后，根据采购订单选料进行发货，可设置不允许供应商超额发货，实现统一送货单打印样式。供应商填写物料完毕后打印送货单单据，随物料一起发送给主企业。
- 采购收货单：仓库人员选择/扫码供应商随料发来的送货单，执行核对，完成收货作业，并打印采购收货单单据。
2.拣配管理
- 备料通知单：车间计划员编制备料计划单，或通过excel导入的形式导入备料通知单。仓库管理人员在数据管理中，选择相应的备料通知单，执行打印。根据出库需求，系统生成备料通知单，指示仓库人员准备需要出库的库存，提前做好拣选准备。
- 拣配发料单：仓库拣配人员手持打印出来的备料通知单，按所需物料依次找到库位号，扫码相应的物料标签码，执行拣配作业；找料过程中，可以在下方《查询货品库位号》标签页查询某类货品历史存放的库位号；拣配完毕后，打印拣配单，与所拣配的物料一起移动至交接区；在员工领料之前，拣配发料即视为出库。
- 领料执行单：生产员工在交接区，扫码拣配发料单，依次核对物料完成领料出库。领料时将物料和拣配发料单一起领走并且保管好，车间退库时需要将物料和原始拣配发料单交还给仓库。
3.成品管理
- 成品入库单：员工成品生产完毕、检验ok后，由仓库管理人员执行成品入库作业；入库作业过程中，可以在下方《查询货品库位号》标签页查询某类货品历史存放的库位号；提交表单后，仓库人员去物料标签档案批量打印物料标签码。将物料标签码贴在物料上，同物料一起放在库位处。
- 发货通知单：车间计划员编制成品发货通知单，或通过excel导入的形式导入成品发货通知单。仓库管理人员在数据管理中，选择相应的成品发货通知单，执行打印。
- 成品发货单：仓库拣配人员手持打印出来的成品发货通知单，按所需物料依次找到库位号，扫码相应的物料标签码，执行发货出库作业；出库作业过程中，可以在下方《查询货品库位号》标签页查询某类货品历史存放的库位号；执行完毕后，将成品出库单打印出来，随料一起交给客户。
4.日常管理
- 库位调拨单：仓管员对物料执行不同库位间的调拨，会触发其他出库单、其他入库单据数据同步新增；执行调拨作业后，在物料标签表找到相应物料批量打印物料标签码，然后将物料标签码贴在物料上，同物料一起放在新库位处。
- 其他入库出库单：仓管员因为其他业务需求，执行其他入库；或者仓管员执行调拨时，通过智能助手自动生成。执行入库作业后，去物料标签表批量打印物料标签码，然后将物料标签码贴在物料上，同物料一起放在库位处。
- 库存盘点单：仓库管理人员扫码库位，对库位里的物料，一一扫码进行盘点，核对数量。定期进行库存盘点，系统生成库存盘点单，通过对实际库存与系统记录进行核对，确保库存数据的准确性。
四、仓库管理系统WNS在医药行业的优秀应用案例——同盟冷链
如何简单高效的解决冷链行业的管理困局
在冷库建设期间公司即进行了相关管理软件的选型，对比测试了市场上多款通用仓库管理软件。在认真总结了一年来的运营之后，公司成立信息化小组，和各业务部门主管一起，以：需求调研、搭建、测试验证、反馈修正为路线，经过多轮测试改进，使用零代码平台逐步搭建了公司综合业务管理平台。
目前平台已经实现了车辆预约排队、装卸进度实时监控、装卸工装卸费实时计算、库存、货龄等报表实时生成、客户在线对账、运营大数据等模块和功能。
场景一：调度室综合作业
利用仪表盘、结合数据工厂、聚合表等功能，将当前作业数据通过三块显示大屏全面展示出来，让数据指导运营。
通过三块数据大屏，现场作业情况一目了然，为调度工作提供了数据支撑，调度员根据现场情况科学安排生产，提高生产效率。同等资源下，日吞吐量比原来增加30%以上。
场景二：装卸费管理
将装卸费和出入库数据绑定在一起，为每一装卸队制作唯一条码，接车员在装卸车完成后扫描装卸队条码，即将产量记录在装卸队名下，装卸完成后，工资即更新。
通过以上改进，统计员在装卸队工资上的工作量几乎将为零，装卸队可以实时查看自己的工资，工作积极性大大提高；同时，现场主管根据各装卸队的收入情况，均衡安排装卸，使各装卸队的收入更均衡，整体满意度提高。
场景三：仓库利用率管理
制定库位编码规则，为每一库位设定唯一编码，同时给托盘粘贴唯一条码，系统记录托盘（托盘号）存放的库位（库位号），仓库员利用手机或手持终端，完成货物上架下架，系统自动汇总计算出仓库利用率。
库管员工作强度减低50%以上，数据准确度99.9%，实时准确的仓库利用率，给仓管员合理分配库位提供了数字依据，可以更为科学地规划和使用仓库，提高仓库利用率，降低库房的运营成本，为企业间接创造了经济效益。
场景四：产品追溯和串货查证
在平台设计之初即考虑到批次追溯问题，在产品入库环节必须填写批次号，入库后将产品编码、批次号和托盘号进行绑定，出库的时候再扫描托盘条码，即可记录产品批次流向。再通过仪表盘的形式提供查询。
提高查证效率，提升客户满意度，在服务的某知名乳品企业组织的全国分仓串货查证技能大比拼中，同盟冷链以3分钟的时间获得全国第一名。
场景五：效率管理
从车辆进场开始的全流程均已数字化，平台提供了多种方式统计、挖掘数字。只要原始数据在、字段足够丰富，就有无限种可能。从表单设计之初，就设定的足够多的字段，完全有能力统计出以上核心数据。
- 基层操作员工通过效率看板，看到平均作业耗时，发现自己的不足，提升作业效率，开展效率竞赛；
- 中层管理者通过效率看板，发现作业过程中的短板，总结各数字之间的联动关系和规律，努力提高团队作业效率；
- 高层决策者通过效率看板，发现客户价值、洞察问题所在，确保战略方向。
通过效率看板核心数据考核，公司在同等资源下，吞吐量增加30%以上，企业增产增收。
以上就是关于医药行业如何选择WMS系统、医药行业WMS系统的设计思路和功能模块以及仓库管理系统WNS在医药行业的优秀应用案例，希望对您有帮助。