机械加工行业具有离散式生产的特点：
产品由许多零部件构成，各零件的加工装配过程彼此独立，所制成的零件需要通过部件装配和总装配，最后才成为成品。
由于这一特点，在生产过程中，我们经常会遇到这样的苦恼：
1.各个工序的生产能力不平衡，信息传递不及时，导致生产常常被关键的瓶颈资源所制约产生木桶效应，造成交期的延误。
2.产品结构复杂，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。
3.外协厂家与外协件很多，跟踪控制外协产品的质量、交货期困难，而这些大量的数据采集却往往分布于不同的部门，使数据收集维护工作量也不断增加。
所以机加行业在MES选型上更多需要考虑资源整体合理性优化，以及项目成本和风险评估等方面，具体要求可参考如下：
1、资源合理性优化（产品功能特点）
• 信息传递：为了更加合理地安排和优化资源，需要及时进行生产信息的反馈，并提供生产决策辅助支持；
• 计划排程：需要充分考虑多种生产因素，如物料齐套、设备保养、资源制约、工厂日历、人员岗位等生成柔性合理的排程计划；
• 成本控制：人员绩效、生产工时、统计等采集对成本控制至关重要；
• 追溯性要求：支持多批次管理，线下批次条码流转；
• 对设备的要求：预防性运维体系，降低设备的异常宕机时间，关注OEE;
• 现场生产：EWI需求指导要求比较高。
2、项目成本
• 产品类型：MES产品分为产品型和平台型两类，相较产品型MES，平台型MES属于投入产出相对较高的新型建设方案，其对运维人员、基础建设、售后运维、二次开发等薄弱的中小型离散制造企业能提供更完善的解决方案。
• 集成能力：MES作为数字化工厂核心数据引擎，要求具有与协作系统和设备上实现无缝集成的能力。
3、风险评估
• 行业背景： MES是需要一定行业经验、制造流程沉淀的软件系统，所以在选择MES时企业还需要对供应商的项目经验和深耕行业做充分的调研。
MES可以帮助机械加工行业打破信息孤岛，实现系统整合与资源整合，使工厂数据链条精细化、透明化、实时化，实现一体化管理！