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质量和维护是制造业中最重要的两个功能区域。 自第一条装配线建立以来，大规模生产的产品质量和车间设备的及时维护始终是一项挑战，关键点在于：实现最少的设备故障并确保最大的正常运行时间。
当软件在制造业中引入时，它最初的作用是管理物料资源，随后MES出现，在流程执行中慢慢地转向计划和产品质量监控。 但近期以来，MES的作用更多地集中在质量监控和设备维护方面。运用当前的数据收集记录，MES系统可以测量并报告任何紧急事件或故障，然后触发遏制行动，从而有助于减少已经发生的事件的影响。
随着工业4.0的快速发展，目前的生产方式对制造商不再有利。一条流水线上每种产品的规格都可能不同，如果在检测到产品有问题后再进行更正，此时已经造成损失了。
同时，为了与动态需求和不断变化的产品规格相匹配，设备也需要能够保证最大的正常运行时间，在故障发生后，维护期间，生产线无法正常运转，等于变相造成损失。MES系统的应用能够在问题初期就将具体情况进行反馈，从而防止事态进一步扩大，避免造成损失。