PCBといえば、私は、それがほとんど常に使用PCBであるとして、電子製品、デジタル製品の様々な、コンピュータ内のさまざまな部分からのほぼすべての家電製品、我々はすべて私たちの生活の中でどこにでもそれを感じると信じています。単層及び多層基板分類ポイントによって回路基板が、各プライは、銅箔回路により形成された層の重ね合わせであり、それはすなわち、重畳であることが判明方法ボード層との間の通信、業界では、ここでの拡張ワードと呼ばれるビア、ドリルを用いて回路基板を製造することは、通信の目的である導電性、いわゆるビアPCB校正用のための回路の異なる層に連通することこの製造方法により、ボアホール電気一般的に使用される材料は銅である導電性材料の別の層の表面上に導電性メッキである必要があり、電子が銅箔の異なる層の間で移動することができます。
まあ、PCB校正ビアと何がそれを分級？
第一の回路基板は、PCBビア校正貫通孔Aが光を向けるように、一般的な用法であるが、光が穴を通して見ることができるPCB貫通孔です。これは、比較的単純な校正PCBの穴、全体の掘削を行うために回路基板に直接ドリルやレーザ光を用いた製造プロセスです。費用も比較的安価である、しかし、スルーホール、多くの場合、PCBスペースの一部まで使用よりも安いですが、。
第二の校正PCBは、内層に接続された最外層回路のPCB隣接メッキ孔であるブラインドホールであり、逆のを見ることができない、それはまた、一般的な用途を校正ブラインドホールPCBとして記載されています。スペース利用PCB回路層を増やすために、プロセスは、ブラインドホールを持っています。（注）この製造方法を校正PCBはちょうど右のようにボーリング孔の深さに特別な注意が必要で、こと、通信時に回路層に進むことができます最初の掘削上の個々の回路層を必要とし、最終的にそれらを接合するが、比較する必要精密位置決め及び位置合わせ装置。
第三の穴は、PCB、外側の層が、導電性ではない内部PCB層に接続された任意の回路を埋め込まれています。個々の回路層は、めっき処理後、上記ローカルボンディングへ、そして最終的に完全な接合に第一の内側層を、比較しなければならないときにドリルモードで使用される接着剤に到達できず、このプロセスは、ドリルが孔およびブラインドを介して実行されなければなりません労働穴道より、その価格は高価ですので。このプロセスは、典型的には、高密度回路基板にのみ使用されるため、他の回路層のために利用可能なスペースを増加させます。
「軽い、薄い、短い、小さな」方向にだけでなく、高密度PCB、困難な開発、及びSMTの故に多数、BGA PCBのに電子製品の発展に伴い、プラグホール内に顧客の要求に部品を実装、なぜPCB PCBのビアは穴を塞ぐ必要がありますか？顧客の要求にタイムリーな対応として、その後、たくさんの練習後に、より安定した、高品質かつより安全を生成するために、白いネットで伝統的なアルミジャッキ技術、完全なラインバンバンはんだとプラグホールに変更します。
チェコのマルチステートPCBは常に、優れた技術、洗練された生産設備に付着検出手段を改善し、製品の品質、温かく思いやりのサービスの業界標準よりも高く、世界的な企業と称賛と歓迎のユーザーを獲得しました。
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