自動車産業におけるMESシステムの概念の導入

序文

自動車産業は、製造業における高度な技術コンテンツ、インテリジェンス、および産業集中の代表として、インダストリアルインターネットの主導的地位を占めています。製造業のデジタル化プロセスの加速に伴い、MES システムのアプリケーションシナリオの強化と改善は、自動車産業のデジタル変革の最も重要な部分になります。

MESシステムとは

自動車業界の MES システムを理解する前に、MES システムのワードクラウドダイアグラムを見てみましょう。

ここに画像の説明を挿入

MESシステムの原点

設備状態監視システム、品質管理システム、生産進捗管理や生産統計などの機能をカバーする生産管理システムなど、単一の問題を解決する工場管理システムがいくつか登場し始めています。
1990 年、AMR は MES (Manufacturing Execution System、製造実行システム) の概念を明確に提案し、MES を、上位レベルの計画管理システムとその下層の産業制御との間のワークショップ指向の管理情報システムとして定義し、MES の地位を確立しました。 .
1997 年、MESA (Manufacturing Execution Systems Association) は、11 の機能モジュールを含む MES システムの機能コンポーネントと統合モデルを提案しました。
2000 年に、ISA (Instrumentation, Systems and Automation Association) は、MES システムの機能モデルと統合仕様を記述した ISA95 標準をリリースしました。
情報アプリケーションの重要な部分として、MES は市場から広く注目されており、多くの研究機関や政府機関が MES の標準化作業に参加し、関連する標準やモデルの研究開発を行ってきました。オブジェクト技術、統合技術、プラットフォーム技術、相互運用技術、プラグアンドプレイ技術。

MESシステムの定義

MES システムの開発から、MES システムの境界、アーキテクチャ、機能、および統合仕様に関するいくつかの標準を取得できます。MESA は、
MES システムの機能コンポーネントと統合モデルを定義します。

ここに画像の説明を挿入

MES は、特定の生産のボトルネックに対する単一のソリューションではなく、ワークショップの製造プロセス全体の最適化です。
MESは、生産プロセスデータをリアルタイムで収集する機能を提供し、対応する分析と処理を行う必要があります。
MES は、計画層および制御層と情報を交換し、企業の継続的な情報を通じて企業情報統合を実現する必要があります。

ISA95 は、エンタープライズレベルシステムと製造レベルシステム間の統合仕様を定義します。

MES システムのアーキテクチャとアプリケーション、特に生産、効率、品質のモジュールの設計を指導しました。
MES は ISA95 の標準 XML インターフェイスを採用し、標準を満たす主要な ERP メーカーと直接接続します。
MES 境界の定義に関するガイダンスが提供されます。

私のMESシステムの定義は、生産実行レイヤーのデータをよりリアルタイムかつ正確にし、さまざまな管理部門に計画、制御、実行、フィードバック、スケジューリングなどの管理ツールを提供し、改善するシステムです。各種製造部門の業務効率化を図るアプリケーションシステムです。

自動車産業におけるMESシステムの適用

MESシステムの適用シナリオ

MES システムは、OEM の多くのシナリオで使用されています。理解のために、いくつかの重要なシナリオの例を以下に示します。

生産計画配布

アプリケーションシナリオ: 生産計画担当者は、販売計画に従って ERP で車両製造オーダーを作成し、それらを MES システムに送信し、毎日 3 番目のワークショップで生産をスケジュールし、優先順位を調整し、配布用の VIN 番号シーケンスを生成します。
- 平準化された生産で最終注文の配送を保証します。
- 製造指図は全工程で監視でき、異常な製造工程を発見できます。

車両生産追跡

アプリケーションシナリオ: 車両がオンラインになった後、生産管理担当者は車両の位置をリアルタイムかつ正確に知る必要があり、システム内の車両の通過点情報を照会する必要があります。
- AVI 統合、オンサイト端末データ収集、キュー情報の正確かつ同期的なフィードバックを実行します。
- ラベル情報の分析と情報ルールの検証により、製品レポート情報の正確性が確保され、ALS との統合管理ラインを通じて、非標準製品がリリースされることはありません。
- ロジスティクスの仕分け、梱包作業など、リアルタイムの情報とキューを生成する必要があるすべてのビジネスをブロードキャストおよび同期します。
- RFID通過点に基づいて労働報告を自動的に同期し、手動労働報告と異常な状況での強制リリースをサポートし、報告製品に基づいて計画の実行進捗を更新します。
部品トレーサビリティの

適用シナリオ：製造工程の順序に従って、収集ポイントが間隔を空けて配置され、専門担当者がセクションに取り付けられた部品のバーコード情報を収集し、部品と車両情報をバインドして部品のトレーサビリティを実現します。
- バーコード情報をスキャンして、材料番号、サプライヤー、バッチ番号、およびその他の情報を分析します。
- 部品バーコード解析ルールは、各バーコードタイプのエンコード長と文字形式を定義できます。
- 定位置や定型文字などのコーディング規則の識別に対応できます。