デジタルトランスフォーメーションとインテリジェント製造の波に伴い、ますます多くの企業が生産情報技術のリーダーシップと製造プロセス管理の効率に注目し始めており、それを自社の経済発展の重要なリンクと見なしています。そのため、多くの製造企業は生産効率と品質管理レベルを向上させるためにMES生産管理システムを導入し始めています。企業向けMES管理システムソリューションの10の機能は以下のとおりです。
1.図面の誤使用防止：MESシステムは現場での図面配布を実現することで、図面の印刷ミスによる生産ミスを回避します。
2.工場の生産進捗をリアルタイムに把握：MESシステムにより、管理者は製造オーダーの工程状況、設備の状況、品質の状況など、工場の生産進捗をリアルタイムに把握することができます。ワークショップの進行状況を全体的にコントロールすることを実現します。
3.作業者のスキル習熟の加速：MES システムは SOP ファイルまたはビデオをワークステーション コンピュータにプッシュし、作業者は繰り返し遊んで学習することで操作を習得できるため、トレーニングのエネルギーを大幅に節約できます。
4.毎日の生産とタイムリーな報告：MESシステムにより、作業者は設備の故障、材料の不良、品質の異常などの異常状況をリアルタイムで報告し、円滑な生産を確保します。
5.能力負荷に応じて労働者を派遣：MESシステムはステーションの現在の負荷に応じて労働者を派遣し、生産タスクを合理的に割り当て、生産タスクのタイムリーな完了を保証します。
6.出来高払い賃金の迅速かつ正確な統計: MES システムは報告書と検査記録に従って出来高払い賃金を迅速に計算でき、エラーや煩雑な手動統計を回避します。
7.品質検査データのリアルタイム入力システム：MESシステムは、検査データのリアルタイムの記録とクエリを実現し、検査データの信頼性と信頼性を保証します。
8.人員と設備までの品質トレーサビリティ：MESシステムは、ステーション、人員、設備、時間、材料などを正確に特定し、品質問題の原因を突き止め、効果的な品質トレーサビリティと管理を実行できます。
9.パラメータとテンポをマスターする機械ネットワーク：MESシステムは、設備の設定パラメータと手順を一元管理し、設備の生産能力をリアルタイムで収集して、設備の稼働状況と生産能力データを把握します。
10.顧客の標準品質システム要件を満たす：MES管理システムソリューションの実装を通じて、工場の標準化された生産管理レベルを向上させ、顧客の品質要件と基準を満たすことができます。
要約すると、MES システムは製造企業において重要な役割と意義を果たしており、企業が生産効率を向上させ、コストを削減し、製品品質を向上させ、顧客の品質要件と基準を満たすのに役立ちます。