随着全球汽车产业的不断升级，汽配市场竞争日趋激烈。为了在激烈的市场竞争中获得优势，汽配制造企业必须加快转型升级，向精益生产和精益管理方向前进。而车间信息化管理是实现精益化生产的基础。
汽配行业的生产管理面临着诸多挑战，如计划制定复杂、生产节拍不平衡、在制品库存积压、设备利用率低等问题。这些问题严重影响了汽配企业的生产效率和管理水平。为了解决这些问题，汽配企业需要采用先进的MES管理系统解决方案。
MES生产管理系统可以集成车间多重生产执行管理功能模块，向上集成工厂管理层（ERP系统），向下对接生产控制层，实现汽车零配件生产管理集成化。通过采用MES系统，汽配企业可以优化管理流程，打破集成化和模块化的壁垒，提高汽车装配的效率。
汽配企业MES系统的技术优势在于将“两化融合”与精益制造完美结合，形成一套先进的车间智能化生产管理系统解决方案。该方案可以有效地提高汽配企业的生产效率和管理水平，实现节能减排和降低成本的目标。
具体来说，MES系统具有多种功能，包括订单管理、工艺管理、物料追溯、防错管理、质量控制、实时现场监控和报表管理。这些功能可以有效地提高汽配企业的生产效率和管理水平。
首先，订单管理可以灵活应对订单的变化，如订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工等。
其次，工艺管理可以提供产品、工艺管理功能，如产品定义和产品管理，并建立客户与企业产品之间的关联，旨在信息共享，减少错误，减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。
第三，物料追溯可以记录所有的生产物料和每个产品组件的详细信息，既可以根据追溯条码来查找各个物料信息，也可通过对应的物料来查找到该产品。
第四，防错管理可以检查当前件在生产时是否符合规定的路径和型号，如果出现异常，系统会向PLC发送错误指令和信息。
第五，质量控制可以根据设备自检模式和边缘样件模式设置合理性，每到达规定的时间，MES系统会自动响应，提示设备做校验工作，以便调整生产过程中非人为因素的误差。同时，系统还会记录生产加工过程的所有参数，当该产品出现问题时可以追溯到详细的参数，方便定位问题所在，以及分析问题原因。
第六，实时现场监控可以实现车间现场实时生产监控，满足汽配产品种类多、对车间生产灵活性和柔性有较高要求的特点。
最后，报表管理可以提供多维度的生产报表，如产量、消耗、设备等；以及各时间粒度的生产报表，如日报、月报、年报等。
综上所述，汽配MES系统解决方案的实施与汽配行业向智能化、信息化方向发展相辅相成，相互促进。通过采用MES系统，汽配企业可以不断提高生产效率和管理水平，实现可持续发展和竞争优势。