一、什么是精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing）
精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。
它的精髓在于“精益”二字，通过自动化、少人化、准时化、小批量、多品种、消除七大浪费，从而降低成本。尤为注重持续改进和尊重、员工团队合作。
举个例子，当精益运用到成本管理中，那精益成本的概念与以往的成本概念会有所不同：
售价=成本+利润(计划经济） 售价-成本=利润(市场经济) 售价-利润=成本(精益成本)
体现出了精益成本的核心：成本的降低取决于制造方法的改善。
二、“精益生产”对制造业的重要性体现
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毫无疑问，”精益生产“对企业，特别是制造领域企业来说是十分必要的。那么为什么说企业做好精益生产这样重要，我们先来看一个案例：
科林电气：专精特新“小巨人”企业的数字创新指南
科林电气的品牌柜事业部主要负责高端电气成套开关柜的研发、设计、制造及服务。2022年北京冬奥会张家口赛区的奥运场馆、奥运村及转播中心等项目均使用了该事业部生产的高品质开关柜。
对于制造型企业来说，完成数字化转型是时代要求，是大势所趋，但转型过程并不容易。一台开关柜的生产周期，基本上在10-15天，涉及多个生产环节，生产计划、工艺控制及质量管理是事业部制造过程中需要重点关注的内容。
随着公司业务规模的持续扩大，事业部发现整个生产过程的管理，越来越难以面面俱到，管理成本越来越高，生产管理信息化的需求逐步显现。
- 比如在报工环节：
员工的工作量需要由班组长报给车间主任，再由车间主任报给车间经理，这些依然在用纸质记录，层层上报，多人审核。导致每个月计算绩效和工资的时候，负责人很头疼——数据量越来越大，工序拆分越来越细，统计也越来越麻烦；生产中一旦产生异常，很难追根溯源。
而且对于成套开关柜这种离散型的制造业务，排产的计划性非常重要。但因为生产管理没有信息化，排产的合理性高度依赖计划员的专业素养，元器件到货齐套性差，不同的人排出的生产计划完全不一致，直接导致排产的不合理，产线运行不均衡，同时，标准工时的修正也不够及时。
- 再比如在库存管理环节：
开关柜的装配都是定制化的生产，一旦BOM出现错误，就会导致错料，多料等问题发生，产生呆滞库存。传统的管理方式信息很难共享，呆滞料消耗困难，造成库存的浪费。
还有很多问题，体现在车间管理中：……
许多动作缺乏有效的执行、监督工具，落地的效果不理想 ……
在此情况下，他们开始摸索提升生产管理秩序和效率的办法——当务之急就是需要找到优质的数字化工具，迅速提升生产信息化管理水平。
其实这就是在“精益生产”方向的路上前进。
制造业不仅需要水电气暖这样的能源，更需要数据这样的新能源。通过数据挖掘出大量的管理价值，对于公司来说非常重要。我们相信数据是财富，数据是新能源，数据将是高质量发展的有效抓手。特别是公司年产值上来以后，每天的进货量出货量非常大，通过这些数据提升人均效益、管理效率，对于整体业绩的提升是很大的。
数据虽然无形，但是价值很大。
——科林电气品牌柜事业部负责人
具体来看，做好“精益生产”能够给制造型企业带来以下价值
1、浪费的减少和效率的提高
精益生产强调精确计划、紧密协作和持续改进，使得制造企业能够更好地满足市场需求，降低成本，提高交付速度和质量。通过识别和消除各种形式的浪费，如物料过剩、生产中断、运输延误等，从而提高生产效率和资源利用率。
2、质量的提升和缺陷的减少
质量管理和持续改进在“精益生产”中的重要性不言而喻。精益生产在工艺控制、员工培训和问题解决技术等方面能够最大程度上做好精确处理，以此帮助企业减少产品缺陷和不合格品数量，提高产品质量和可靠性。这不仅可以增强企业的声誉和竞争力，还可以减少售后服务成本和客户投诉。
3、促进供应链的优化和协同效应
在客户联系方面，“精益生产”也能够占据一席。它鼓励企业与供应商、合作伙伴和客户之间建立紧密的合作关系，实现供应链的优化和协同效应。企业也能够通过共享信息、协调计划和资源可以减少库存、提高交付速度和灵活性，降低整体成本。这种紧密的合作关系对于企业提高供应链的可持续性和应对风险的能力也十分有帮助。
三、制造业如何做好精益生产
首先，制造企业的“精益思想”要到位：
- 精益不等于裁减人员，而是消除浪费，实现低投入高产出，可能有小幅度的裁员，但并不是一味地裁员。
- 一旦领导者放弃发展精益管理，则企业难以走上精益之路，更难以得到更大的发展。企业的管理者要知道，精益管理不是大企业才需要的管理方法，规模较小、人员较少的中小企业同样需要。
- 很多中小企业在短期实施精益生产方式后，看不到明显增益的效果就认为自己企业不适合经济管理，从而舍弃精益管理方式；又或者在实施精益管理得到一定的成果后，满足于现状而不进行更深入的精益改革，遏制了企业的进一步发展。这是因为员工与领导者缺乏对精益思想的认可和深入认知。
- 企业在精益管理实施过程中切忌生搬硬套模式，滥用精益方法。有些中小企业在实施精益管理模式时，并没有充分调查企业自身情况，就把所有的精益管理技术方法都运用到企业中，或仅使用某一种精益管理技术方法，把精益模式与精益方法之间的逻辑关系割裂或错误的搭配，最后导致企业实施精益管理的活动混乱地进行，难以达到理想中的精益管理效果。
- 企业在实施精益管理后，不能及时地对精益的实施进行考核评估，造成精益效果不能持续有效。缺乏精益的考核评估，会容易淡忘精益做法和精益目标，没有动力坚持精益改革；也不能及时地发现和解决精益改革实施存在的问题， 得不到员工的精益反馈，这样不利于企业的持续改善和发展。
具体过程，我们以维美德为例来进行实践操作
维美德集团是全球领先的制浆、造纸和能源产业的开发者和供应商，为客户提供技术、自动化及服务业务。
维美德嘉定工厂于2006年正式投入运营，是维美德全球生产运营的重要组成部分。主要生产制造纸机、纸板机、卫生纸机和浆板机的部套及部件产品，以及制浆和备浆的部件设备。在精益生产方面，他们这样做：
1、持续改善建议系统应用建立 – 实现员工合理化建议高效管理，促进全员参与
对现有手工流程进行梳理和分析，挖掘流程瓶颈和爆炸点，设计信息流以及定义应用实现的功能。
将简道云与企业微信进行集成并搭建应用，员工们可以直接在企业微信内使用相关功能，用手机操作也很便捷。
使用简道云设计个性化表单收集建议，员工可自行填写信息并提交，如建议人信息、建议状态、实施人信息与详细建议描述，可自动生成建议人所属部门协调员或自行选择实施人并进行流转。
收到建议后，由实施方部门协调员联合相关人员对建议进行评估，无效建议不被采纳，有效建议进行采纳并打分。
若建议被采纳且可实施，该建议人将会收到积分，后续可凭积分兑换奖品。
收集数据后，简道云将自动生成报表，实时汇总数据， 提高了工作效率。
2、Smart Meeting应用建立 – 支持各层级标准化及高效日常管理及快速问题解决
对车间一线班组、部门到管理层级日常管理及问题反馈流程进行梳理和分析：
- 设计清晰的日常管理层级 （一线班组/团队 – 车间/部门 – 公司级）
- 定义日常问题及反馈的范围和类别（安全&5S、质量、设备、物料、设计等等）
- 标准化各个层级的日常管理会议 （时间、地点、参与人员、内容和流程）
设计和搭建应用-使用简道云搭建任务管理平台，对车间任务进行数字化管理，明确任务计划、负责人、车间信息等，并实时生成可视化报表。
目视化及报表功能-替代原有传统看板，实时展现生产相关数据及进度，提高一线生产管理效率。
以上图表模板均来自简道云
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希望本文对你有所帮助！