AR 应用的价值是不是主要在于展示？
工业 AR 应用的实际价值体现在哪里？
AR 数字孪生有实际应用吗？……
随着 AR 应用在工业制造领域的普及，很多企业早已不满足于 AR 应用的“展示”价值，AR 数字孪生伴随着元宇宙概念成为热议话题，那么 AR 数字孪生在工业制造领域究竟能够带来哪些价值？不妨看看今天的案例。
本期案例来自某科研事业单位，ALVA Systems 将一个“微缩版”的 AR 数字孪生工厂“搬”到该单位的实验室，化“人找数据”为“数据找人”，助力其解决与当地政府、企业在项目合作中的人员和技术等问题。
项目背景
作为工信部下属的重要科研事业单位，该单位主要面向所在地的制造企业，提供信息验证、咨询服务，开展测试验证、创新试验推广业务，为了进一步提升服务效率，该单位创新性地引入 AR 数字孪生解决方案。
ALVA 为其打造全场景的生产、设备数据的实时可视化；专门针对重要生产设备进行状态监控、功能识别与报警提示；而针对人机装配单元，除了更加直观的 AR 装配辅助指导，更实现了远程专家指导功能。
解决方案
无缝对接产线既有物联网平台与设备信息采集系统，ALVA 提供的AR数字孪生解决方案能够让传统的数字孪生从平面走向立体，从控制中心走到生产现场。
#产线巡检
现场人员只需佩戴 AR 眼镜或通过手机、平板等移动设备，行走到不同设备前，依托区域识别技术，即可查看当前设备的状态情况。
立体仓储实时显示仓储情况；产线显示生产数据、完工状态；动态地标展示AGV 动向……无需穿梭于不同人机交互界面，数据分析结果尽在眼前。
通过可视化的 AR 数据看板，颠覆传统产线巡检模式，一站式实现数据的洞察与监控，产线管理事半功倍。
#设备状态监控
依托 AR 数字孪生系统，针对产线核心生产单元——注塑成型工位进行重点监控与运维。
基于模型识别追踪技术，从设备外部即可查看内部实时生产过程，从不同角度对设备数字模型进行观察及拆分，实时监测设备状态参数，生产信息。
同时，支持一键查看保养记录等设备维护信息，提升设备运维管理效率。
#人机协同指导
在这一数字孪生工厂的装配工作站，采用工业机器人和装配人员共同工作的模式，完成原料零部件到成品的组装工作。
AR 数字孪生平台能够指导装配人员进行正确的人机协同操作，保障生产安全，提升生产效率。
此外，当现场出现无法解决的故障问题时，现场人员还能够通过 ALVA Rainbow 呼叫远程专家寻求技术指导与支持，提升基础问题的响应速度和解决效率。
项目成果
通过部署 AR 数字孪生平台，ALVA 构建的数字孪生工厂轻松实现了更加高效便捷的产线巡检，更加灵活直观的设备状态监控，更加清晰准确的操作指导。
无论是咨询演示、试验验证、技能培训还是示范指导，都能轻松胜任，突破展示应用价值，切实实现了数据价值的有效延展。
除了这类示范项目，ALVA Systems 也与诸多制造厂商进行合作，通过更多数字孪生工厂落地项目，例如此前分享的联合利华案例，真正实现提质、降本、增效的数据价值转化。
关于 ALVA Systems
ALVA Systems是全球领先的异构计算技术软硬件提供商，与中国国家计量院一起设计了全球首款异构计算技术的基准测量工具、为AMD、Intel、高通、ARM改进其CPU、GPU的硬件设计以及底层驱动函数库以更好地适应异构计算。近年ALVA将自身在异构计算领域的领先技术优势，应用工业物联网领域，先进的底层异构计算技术允许ALVA在低时延场景下，仍将为用户提供卓越高效能的AR使用体验。ALVA Systems 以技术创新引领市场需求，致力于成为您创新的源动力。