一、【气缸套检测系统描述】
本系统用于检测气缸套在生产过程中可能产生的砂眼、疏松、碰伤、花缸、亮斑、锈蚀划痕、托板磨痕等外观缺陷，系统采用进口工业相机快速获取产品图像，通过图像识别、分析和计算，输出当前气缸套和标准的产品是否一致并输出OK、NG信号，用于控制NG品的剔除。
二、【气缸套系统设计方案】
本公司基于机器视觉图像处理技术研发的用于气缸套在过程中可能产生错误的检测系统，具有高精度、高速度、多样品化的特点。系统主要模块有：触发定位模块，图像处理模块。
三、【系统主要功能】
1.自动完成被检产品与相机获取图像同步；
2.自动完成气缸套和标准结构的匹配判断功能；
3.自动完成样品数据保存功能；
4.对产品图像进行自动存储，可进行历史查询，最大保存容量为100万条供查询；
5.自动统计检测总数、缺陷总数、缺陷类型等信息；
6.系统有自学习功能，且学习过程操作简单。
四、【软件特性可测试范围】
1.砂眼、疏松（内孔表面、支承肩上、下端面、退刀槽处外圆除槽内）可以检测；
2.碰伤（出外圆槽内）可以检测；
3.花缸（局部亮斑）可以检测；
4.锈蚀可以检测；
5.外圆划痕（长度）托板磨痕（亮度明显）可以检测；
6.内孔划痕和明印可以检测；
7.内孔砂条划痕（长度）可以检测。
8.裂纹可检测。
9 .缸体外壁上凹槽和棱侧面，崩缺、沙眼可检测。
五、【系统主要技术特点】
1.操作界面清晰明了，简单易行，只需简单设定即可自动执行检测；
2.检测软件及算法完全自主开发，系统针对性强；
3.可灵活设置检测模板、检测范围；
4.可选择局部检测功能，提高检测速度；
5.专业化光源设计，成像清晰均匀，确保检测任务完成；
6.支持多种型号产品的检测、具备产品在线自动搜索等功能；
7.安装简单；结果紧凑，易于操作、维护和扩充；
8.可靠性高，运行稳定，适合各种现场运行条件。
9.基于PC平台，系统可扩充性强，可扩展其他功能。