1.PDM系统和 MES系统 方案价值
PDM 即产品数据管理（Product Data Manager）
MES 即制造执行系统（Manufacturing Execution System）
对于实施了PDM系统和MES系统并能够实现集成应用的公司来说，PDM系统能够让公司快速创造市场所需的正确产品，提高零件重用率，降低设计浪费，MES系统能够确保及时根据客户需求生产高质量的产品，并且控制成本。通过两个系统间集成应用，客户可以建立起一种良好信息化协作环境，在该环境中创新观点可以高效、有效地转化为市场高度需求的高质量产品，同时企业获得良好的经验效益，具体来看，PDM和MES系统的集成能够给企业带来以下优势：
a.实现数据共享，确保物料数据的一致性和正确；
b.把数据从一个系统键入另一系统所需时间、成本以及错误率降低；
c.由于设计者和工程师知道哪些零件是现成的，可以用于新版本或产品，零件的重用率得以提高，库存呆滞率能够有效降低；
d.同系统整合应用，打通设计、生产部门信息传递渠道，提供信息传递效率，提升订单响应速度。
2.应用模式及流程
在电子行业，普遍存在新产品研发和订单产品制造两种应用模式。新产品研发（包含全新产品研发、改型产品，以及一些ETO的产品开发等）主要通过企业周期性的内部项目立项驱动，一般以研发部门作为主体单位，以项目方式进行组织，以产品设计资料作为核心输出，周期较长、过程较复杂；订单产品生产主要通过销售订单（包括预测订单）驱动，一般以销售和生产作为主体单位，通过订单全程跟踪和管控，以最终生产的产品或零部件实体作为核心输出，周期相对较短、过程较明确。
由于这两种模式对应的企业业务活动和业务目标本身的差异，对应的PDM和MES系统分工及集成应用方式也不一样。新产品研发以研发部门和PDM应用作为主体，订单产品则以销售及生产部门和U8应用作为主体。
3.集成的必要性
因此，可以说PDM 管理整个企业的设计数据及过程，而MES 系统负责执行生产现场的作业，包括管理作业的人和设备。要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划，MES 系统如何更好地接收设计数据，这是至关重要的。
为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统必须能够直接从PDM 系统获取到生产所需的各种设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等。
在生产过程中，MES 系统同样也能够根据生产情况，收集生产现场的各种数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，能够及时将这些数据反馈给设计部门。设计部门在PDM 系统中进行改型、设计变更。MES 系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据，从而指导生产。因此PDM 系统与MES 系统是相辅相成的，但需要两个系统的全面集成来体现。