随着工业4.0的不断发展，中国2025的日渐临近，传统的生产制造业在现今的经济环境和行业市场竞争下，已经很难立足了，企业要想获得市场、获得顾客，那就要不断地更新生产技术、创新方法，达到智能化生产制造。同时还要将这些优秀的制造技术，运用于制造业产品的研发设计，提升生产制造制过程，达到产品生产制造的优质、高效。
MES生产管理服务平台的生产制造排程模块，可以依据物流管理、生产管理中的实时信息，在顾客自定义规则的基础上，协助生产计划员合理安排工作、投产、备料，提醒生产计划员有效的方案，缩小生产计划员的选择范围，提升生产计划的工作效率，并减轻生产计划员的压力。MES生产管理系统提供现场管理模块，可以将生产制造合理安排结果，快速地传送到生产现场，现场管理者可以及时地对生产车间的工作进行调节。
MES生产管理系统应用于制造业
MES生产管理系统的功能架构
通过产品的定义，产品工程师不但可以方便地定义新产品，还能够创建顾客产品与企业产品相互间的关联性，降低合并投料的工作量。集中化标准的工艺流程定义环境，确保全部工艺、技术、工程、制造。车间生产制造管理系统在统一标准的工作环境，信息内容的及时性共享，降低多次重复定义的错误，详细的版本管理，确保工艺流程历史时间信息内容回溯。通过创建产品与工艺的关联关系，只需明确产品就可以自动明确工艺流程，随工单还可以自动生成并打印。最大限度减少产品工程师的工作量，提升工作效率。
MES生产管理服务平台可以管束机器设备的应用，设置机器设备的用户权限，防止因为人为判断的错误和无权限工作人员的应用造成的机器设备应用错误。生产制造工作中，出现与总体目标不一致的异常品，MES生产管理系统能通过WIP管理，立刻终止现场全部潜在批次的工作，减少损失。依据错误处理管束，MES生产管理系统将禁止超出管束范围的应用。现场的错误处理信息内容还能被快速地传送到别的相关部门，使其做出调节与准备。现场数据信息还可提供给SPC系统，协助品质工程师及时地对现有的产品、方法步骤开展调节，防止并预防品质事故的发生。
通过车间现场的数据收集，创建起物料、机器设备、工作人员、工具、半成品、成品相互间的关联关系，确保信息内容的继承性与追溯性。MES生产管理系统提供的实时数据，既还能够向生产制造管理者提供车间工作和机器设备的实际状况，还可以向业务部门出示顾客订单的生产制造情况，还可以依据实际生产制造的情况计算出直接物料损耗成本。根据当场数据信息的报表和查询功能，能为高层管理者的管理决策提供适用的数据。降低了很多的统计工作，并提升了统计的全面性与可行性，达到制造数据信息的追溯性。
MES系统架构
MES生产管理系统应用主要方法步骤
通过基本定义，用户在组织生产制造时只需要明确产品，MES生产管理系统自动明确相关的物料信息内容和生产制造路线。生产过程中全部的应用信息内容也由MES生产管理系统实时的记录下来，大大减少随工单的数量，确保信息传递的精确性。MES生产管理系统提供车间管理者将物料或半成品合理安排到指定机器设备开展工作，并在工作中提供工作指导，提醒工作人员的工作方法步骤。MES生产管理系统的数据收集功能可以实时搜集现场的质量、物料信息内容，并自动记录工作人员与工作时间等信息内容。生产制造工作中的异常情况也在MES生产管理系统中实时记录，以确保日后的数据统计分析。
MES生产管理身为连接顶层计划方案管理系统与底层控制系统的桥梁，是制造业企业不可缺少的管理工具。MES生产管理系统与ERP、SCM、SCADA、DCS等系统的协同工作，组成了制造业企业全方位的信息化运用，达到了真正的企业信息互通、数据共享和企业运行自动化。
功能
MES生产管理系统身为计划方案的执行工具，还能够运用精益生产、全方位质量管理等优秀的生产制造管理方法和理念，运用优秀方法论、现代信息技术和企业的实际生产制造，为企业打造高效地制造快车线。企业科学地运用MES生产管理系统，运用好的管理工具和技术手段，连续不断降低成本、提升质量，是现代制造企业达到稳步快速增长、创建高效制造模式的必经之路。
一个开放式的MES系统，既有适合大中型制造企业，也有适合中小型企业的C1智能制造管理系统软件，同时拥有机加MES、注塑MES、电子MES、电线电缆MES等系统解决方案，是流程制造行业生产管理，值得推荐的安达发MES系统。
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