制造业企业为什么要上线MES系统呢？当然是为了帮忙企业提高生产效率，实现企业生产制造的价值，实现利润最大化，今天我们就来聊一下制造业企业要上线MES系统的3点原因。
首先，最大的驱动力来源于企业外部的客户需求、内部的数据分析和数据反馈要求，即客户和企业都需要通过MES系统对产品质量要求严格把控，对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。
比如企业接到订单后，如何严格按照客户要求进行生产交付？生产企业收到客户关于货物质量问题的反馈后，首先要分析质量原因。这个时候，如果没有详细的过程质量数据，分析过程耗时耗力，即使找到了原因，也无法确认责任方。
如果是因为原材料引起的问题，如何确定生产中，所使用的物料供应商及供货批次；如果是因为机台作业的问题，如何确定机台作业时，所使用的程序及参数，是否及时保养校准；如果是因为作业员的问题，如何确定当时的作业员；如果是原料出了问题，到底是哪个原材料供应商，即使追查出供应商，如何提供有力的数据、依据证明供货时间、批次、生产日期、有效期、检验记录等等。
这里就一个很大的问题，有没有一个好用的MES系统进行生产过程控制管理？能否拿出具体数据来证明，企业对生产过程质量进行严格控制，以便于企业进行原因分析和反馈？
其次，客户需要对作为供应商的企业生产过程进行稽核。如华为、联想、华硕等巨头企业，他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布世界各地，很多中国的工厂都是他们的供应链厂商。作为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求？生产过程稽核就变得非常重要。如果能安排相关稽核人员到生产车间盯着企业生产，这个主意好像还不错，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能否盯牢还两说呢。
现在是一个互联网的时代，稽核人员不用到生产车间，通过各个供应链产商的MES系统所提供的数据，对整个生产过程数据离线稽核，对生产历史进行随时追溯，实时跟踪交货生产进度，甚至在家里就可以知道企业现在的生产状况。巨头企业的稽核要求也越来越高，目前越来越倾向于互联网、大数据、云制造稽核。
MES系统生产过程控制管理
举个例子，比如客户要求企业做破坏性试验、首检、抽样检或是相关检验测试，到底企业有没有落实执行，这些都是稽核的要求。通过MES系统把相关稽核数据进行上传、集成，客户还可以评估，哪些供应商能优先满足巨头企业的高标准稽核要求，而供应商也有可能接到更多的订单。另外，从客户角度来看，如果预先稽核到问题，也可以反馈给企业及时整改，减少或避免双方的更大损失，合作也更加愉快。
第三，客户需要以MES系统为中心的计算机集成制造系统对生产效率进行提高。生产企业主要工作是搞好生产，而非耗费大量时间和人力去记录怎么做生产，制作报表来统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐、重复性高，依靠和通过作业员对生产过程进行控制，势必会生产出质量不稳定的产品，依靠人员进行生产过程和生产数据记录，就有可能产出错误或不准确、不及时的数据报告。
因此很多企业建立了以MES系统为中心的计算机集成制造系统，采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等，通过计算机来控制设备，替代作业员进行生产过程控制，避免人为犯错。由MES系统管理复杂的生产过程，通过控制程序精准地控制设备作业，自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。而MES系统就是整个集成制造系统的心脏，没有这个心脏的话，计算机集成制造系统，甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的。企业自始至终都在为提高生产效率，而引进先进设备、技术、改进生产过程。
早些年，很多传统的企业都是靠增加作业员数量来提高生产效率，甚至有些企业认为手工快、手工效率高、更灵活，而且中国的人口红利使得相对投资计算机集成制造系统来说，使用人力成本更低。但是，随着中国人力成本越来越高，人员素质的普遍提高，作业员越来越不容易以低成本招聘，很多企业都在往外迁移，但也有很多企业尤其是引领计算机集成制造的半导体制造行业，通过改造或更新智能设备，组建智能生产线，引进机器人，逐步达到全面实现自动化生产作业。随着人力成本越来越高，每年薪酬都要涨，用工成本都在增加，但是产品激烈竞争导致价格却每年都在降，一旦超过了临界点，企业就活不下去了。所以必须减少人力的成本，通过以MES系统为中心的计算机集成制造系统，来显著提高企业生产效率，增强企业市场竞争力。
MES系统的主要功能模块
所以从这些需求来看，也是制造业改革发展的一个过程。从大量依靠人工作业，慢慢地发觉不论是从客户还是企业自身发展要求，都需要基于一个生产企业的心脏系统MES，来逐步满足客户的数据要求，企业管理的要求，再到提高生产效率，围绕心脏系统而搭建的全自动化生产作业系统。所以MES系统是心脏系统，也是基础系统，只有先把生产企业的MES系统先搭建好、用好，才有可能为企业的生产制造逐步改革升级。
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