目前，制造业竞争激烈市场变化很大。因此，制造企业需要快速响应环境和市场变化尤为重要。然而，大多数制造企业的传统仓储模式已经拖垮了企业的实力。仓库仓储管理繁琐，计数错误和频繁发生的高数据延迟问题已经成为制造企业的一个痛点。
经过长时间的观察和发现，仓库效率低的主要原因如下：
1、仓库经常进出，每天都有大量的物料进出。为了更快地完成仓储任务，员工经常会筋疲力尽，很难按照标准化的仓储系统进行发放和仓储。有时，他们会忘记事后手工记录入库情况，导致实物与账目不一致。
2、缺乏准确的库存数据，这使得不清楚哪些材料将被购买，哪些产品将被快速销售，从而导致诸如更缓慢的材料、所需材料的短缺、占用仓库资源等问题。同时，对呆滞物料的统计分析难以及时处理，增加了企业的损失。
3、仓库操作主要是手工操作，每天装卸和转移的库存操作都要靠老员工来判断和完成，导致新员工启动速度慢，导致整体效率低，出错率高。
4、缺乏现场操作控制能力，很难了解每个员工的现场工作情况，所以很多错误不能及时发现，随着时间的推移会形成更大的错误。
5、虽然已经应用到ERP系统中，但是ERP系统很难满足日益复杂的仓库管理需求，仓库问题仍然无法得到有效解决。
在这种背景下，制造企业需要引入一个成熟的基于ERP系统的WMS仓库管理系统。两个系统之间的无缝连接不仅可以有效解决上述仓库问题，还可以优化仓库管理流程，提高仓库管理能力，打造现代化的仓库中心。
主要解决方案
1、使用条形码技术，通过条形码标签标准化材料/成品、位置的识别，包括材料/成品名称、 SKU代码、采购订单、批次代码等。操作时便于肉眼识别和条码扫描。
2、 WMS系统通过各种业务规则指导人员的操作。例如，在提货过程中，系统可以指示产品下架的位置，员工只需执行即可，这大大减少了员工寻找产品的时间，使新员工能够快速上手。
3、通过库存管理，您可以设置库存数量的上限和下限以及到期日的预警，以避免物料短缺、、货物短缺、、高库存、等。
4、 PDA扫描码全程操作，使员工操作方便快捷，操作数据实时采集并实时显示在广告牌上，便于管理人员实时查看员工的任务状态，清晰了解操作状态，加强操作控制。
5、作业完成后，数据会自动上传到系统后台，无需手动输入，保证了实时、库存数据的真实性。
6、 WMS系统可以自动记录操作员的工作信息，并以报告的形式显示出来。数据准确，不需要人工记录，保证了性能的公平性。
7、建立原材料批次和成品之间的对应关系，实现从成品到原材料的质量追溯
8、与ERP系统集成，实现两个系统之间的数据同步，并将手工录入改为自动实时录入，保证了数据的准确性和实时性，提高了ERP系统的应用效率。
可见，通过WMS仓储管理系统的成功应用，企业可以实时掌握库存信息，降低库存压力；通过优化和简化操作流程，可以避免接收错货、拣错货、发错货等。消除“故障”成本，大大提高工作效率，进而提高客户满意度和企业形象及竞争力。