Descripción del diseño de seguridad

Diseño de seguridad

01. Introducción a las Normas de Seguridad

1. Definición

Con el fin de garantizar la seguridad personal, la propiedad, el medio ambiente, etc. de lesiones y pérdidas, los reglamentos elaborados.

2. Requisitos involucrados en las normas de seguridad

una descarga eléctrica

B. fuego

C. Radiación electromagnética

d.Contaminación ambiental

E. Radiación química

F. Choque de energía

ej., corrosión química

h. Daños mecánicos y daños térmicos

3. Principales normas de seguridad en el mundo

a. Sistema IEC - representado por la Unión Europea

b. Sistema UL ---- representado por los Estados Unidos

Aunque los dos sistemas son independientes, existe una tendencia a reconocerse y avanzar hacia la consistencia.

4. Certificación de seguridad

La certificación de seguridad es en realidad una barrera técnica. Para restringir la entrada de productos de otros países a sus propios países, los países de todo el mundo tienen diferentes requisitos para las normas de seguridad, y son obligatorios.

Certificaciones de seguridad comunes:

a.UL-Estados Unidos

b.TUV, VDE, GS-Alemania

c.CCC-China

d.PSE-Japón

e.CE-Unión Europea

f.KETI-Corea

G. --Dinamarca

h.--Noruega

i.--Finlandia

j.--Suecia

Además, están Australia, Nueva Zelanda, Singapur y otros países.

02 Proceso de solicitud de certificación de seguridad

1. Envíe los materiales de solicitud a la agencia de seguridad.

2. La agencia de certificación de seguridad dará una respuesta dentro del tiempo prometido si acepta la solicitud.

3. Una vez que la agencia de seguridad acepta la solicitud, el solicitante comienza a enviar muestras para las pruebas de seguridad.

4. Si la muestra pasa la prueba de seguridad, la agencia de certificación de seguridad organiza una inspección de fábrica (UL se llama IPI), y si no pasa la prueba, se devolverá al solicitante. El solicitante mejorará los elementos que no hayan pasado. la prueba, y luego vuelva a enviar la muestra para la prueba.Si falla la segunda vez, deberá volver a aplicar.

5. Después de pasar la inspección de fábrica, el organismo de certificación de seguridad emitirá un certificado de certificación o una carta de autorización para el uso de la marca de seguridad, y el solicitante puede usar la marca del organismo de certificación en el producto certificado. Si la inspección de la fábrica falla, el organismo de certificación le dará al solicitante un período de tiempo para rectificar y reformar, y volver a examinar una vez que se complete la rectificación. Si falla el nuevo examen, el solicitante debe volver a presentar la solicitud.

6. En el futuro, el organismo de certificación transferirá los productos certificados a inspecciones de seguimiento. UL es generalmente cuatro veces al año, CCC es una vez al año y el ciclo de otros organismos de certificación es principalmente una vez al año. El seguimiento La inspección superior verifica principalmente la consistencia de los productos, pero al igual que CCC, TUV, etc., también revisa el sistema de calidad.

03Requisitos básicos para las normas de seguridad de los productos electrónicos

1. Resistencia a la tensión (rigidez dieléctrica): evita daños por descargas eléctricas

2. Resistencia de aislamiento: evita daños por descargas eléctricas

3. Resistencia a tierra: evita lesiones por descargas eléctricas

4. Corriente de fuga: evita lesiones por descargas eléctricas.

5. Compatibilidad electromagnética: capacidad de interferencia antielectromagnética e impacto en otros productos electrónicos

6. Resistencia al fuego - prevención de riesgos de incendio

7. Estructura mecánica: evita daños, quemaduras, etc. causados ​​por defectos de la estructura mecánica.

8. Impacto energético: evita incendios o quemaduras por arco causados ​​por alta corriente

04Requisitos de seguridad para productos electrónicos en el proceso de producción

1. Resistencia a la presión

-La consideración principal es la capacidad de resistencia del sistema de aislamiento del producto bajo un alto voltaje anormal.El voltaje de trabajo es inferior a 50 V, y la prueba de voltaje de resistencia generalmente no se realiza.

R. El voltaje soportado generalmente está relacionado con el voltaje de trabajo del producto.

Fórmula de cálculo comúnmente utilizada:

1) CA: 1000 2* voltaje nominal de trabajo

2) CC (1000 2*tensión nominal de trabajo)*1,4

Lo anterior es el voltaje de prueba para aislamiento ordinario, si es doble aislamiento, el voltaje de prueba es el doble del ordinario.

Si el resultado calculado no es un múltiplo entero de 100, tome el grande y no el pequeño.

Ejemplo: El voltaje de funcionamiento nominal es de 220 V y el voltaje de prueba para el aislamiento ordinario es:

AC: 1000 2*220=1440V, en este momento el voltaje de prueba debe ser 1500V en lugar de redondeo.

B. Ajuste de corriente de fuga

Por lo general, se establece en 5 ~ 10 mA, y el máximo no supera los 100 mA. Las diferentes industrias tienen requisitos diferentes. Por ejemplo, la corriente de fuga de los equipos médicos es generalmente de 1 mA.

C. Configuración del tiempo de prueba

La prueba general se establece en 1 minuto, que se puede acortar en la línea de producción, pero el tiempo de aceleración general no debe ser inferior a 1 segundo. Al acortar el tiempo de prueba, se debe usar un voltaje de prueba más alto. De acuerdo con el regulaciones de UL, se puede convertir la siguiente relación:

CA (1000V 2*voltaje nominal de trabajo)*1.2

DC (1000V 2*voltaje nominal de trabajo) 1.4 1.2

2. Resistencia de aislamiento: la consideración principal es el rendimiento de aislamiento del producto

El voltaje de prueba de resistencia de aislamiento generalmente adopta voltaje de CC, generalmente 500 V, la resistencia de aislamiento no es inferior a 10 M Ohm, y el tiempo de prueba es generalmente de 1 minuto.Si es necesario acortar el tiempo de prueba, se puede ajustar consultando el ensayo de tensión soportada.

3. Corriente de fuga

-La consideración principal es la corriente de fuga a tierra o la interfaz contactable causada por la capacitancia distribuida o las características de aislamiento del producto bajo el voltaje de trabajo máximo y la corriente de trabajo máxima, que está relacionada con el aislamiento del producto.

El límite máximo de la corriente de fuga es generalmente de 1 mA. El tiempo de prueba es generalmente de 1 minuto.

4. Resistencia de tierra

-La consideración principal es la capacidad de ruptura del aislamiento del producto, o la fuga de carga en condiciones normales de trabajo, y la capacidad de introducir rápidamente estas cargas a tierra.Esta es una medida de protección, que no se considera en productos que no están puestos a tierra.

Cuanto menor sea la resistencia de puesta a tierra, mejor. Generalmente, la resistencia de puesta a tierra de una sola unidad no puede ser superior a 0,1 ohmios, la resistencia de puesta a tierra total del sistema no puede ser de 4 ohmios y la resistencia de continuidad entre los puntos de puesta a tierra en el sistema no se permite que sea mayor a 0.01 Ohm.

Según la experiencia, si se pasa la prueba de tensión soportada, la prueba de resistencia de aislamiento generalmente pasará, pero si se pasa la prueba de resistencia de aislamiento, no significa que la prueba de tensión soportada también pasará.

En el caso de la producción en masa, la línea de producción generalmente solo necesita probar el voltaje de resistencia, y la resistencia de aislamiento, la corriente de fuga y la resistencia a tierra solo se prueban durante las verificaciones puntuales.

5. Distancia de seguridad

Las distancias de seguridad incluyen distancias de fuga y distancias eléctricas.

Distancia de fuga: la distancia más corta a lo largo de una superficie aislante entre conductores activos.

Espacio libre: la distancia más corta en el espacio entre conductores activos.

La distancia de seguridad es una de las garantías de tensión soportada, resistencia de aislamiento y corriente de fuga.

La distancia mínima de seguridad está relacionada con la tensión de trabajo del producto, consulte la tabla a continuación.

6. Compatibilidad electromagnética

Se requieren muchos elementos de prueba para la compatibilidad electromagnética, y los requisitos generales son:

a. Interferencia conducida y anti-interferencia

B. Interferencia de radiación y anti-interferencia

c.antiestático

D. Anti-rayos

E. Anti-sobretensión o mutación de voltaje, etc.

Debido a la interferencia conducida y la interferencia radiada, se requieren equipos de prueba especiales, grandes y complejos, y generalmente se adoptan controles puntuales regulares y se confía a instituciones de prueba competentes para que los lleven a cabo.

La compatibilidad electromagnética se ha convertido ahora en un requisito extremadamente importante para las normas de seguridad. Muchos países lo han incluido como un elemento obligatorio y llevan a cabo de forma independiente la certificación de compatibilidad electromagnética-certificación EMC.

7. Resistente al fuego y retardante de llama

Se requiere que el producto en sí mismo no pueda incendiarse y arder, y puede arder juntos cuando hay una fuente de fuego externa, pero una vez que la fuente de fuego externa desaparece, el producto debe dejar de arder inmediatamente.La clasificación actual de fuego de los productos electrónicos es V -0 en UL94.

8. Daño a la estructura mecánica y daño por calor

Debido a los defectos estructurales de los productos electrónicos, como bordes afilados, esquinas afiladas y rebabas, es fácil causar lesiones a las personas.Si la abertura es demasiado grande o la distancia de seguridad no es suficiente, es fácil tocar la corriente interna. partes y causar daños por descargas eléctricas. Las medidas de protección inadecuadas pueden causar daños a las piezas móviles. Daño al cuerpo humano, las medidas inadecuadas de disipación de calor pueden quemar fácilmente el cuerpo humano.

En términos generales, en la producción a gran escala, a excepción de la tensión soportada y la resistencia de aislamiento que se pueden probar en línea, otros artículos están sujetos a controles puntuales regulares o pruebas subcontratadas.La certificación CCC estipula que los productos deben someterse a pruebas de confirmación periódicas, al menos una vez al año. .

9. Componentes de seguridad comunes para productos electrónicos

A. Fusible

B. alambre

Condensador cX y condensador Y

D. Condensador de alto voltaje

E. Transformador, inductor

F. varistor

G. Piezas de plástico

H. Espaciador de aislamiento

placa i.PCB

j.Etiqueta o placa de identificación del modelo

K. Señales de advertencia

L. Optoacoplador

concha m.

ventilador

Los componentes de seguridad son una de las partes de control clave de los organismos de certificación de seguridad. Cualquier organismo de certificación de seguridad emitirá una lista de componentes críticos para la seguridad de los productos certificados, y los organismos de certificación de seguridad realizarán verificaciones de consistencia basadas en esta lista. Quien indique las especificaciones y los fabricantes de la lista deben utilizar los fabricantes y especificaciones especificados.Si no se especifica el fabricante pero se indican las especificaciones y modelos, y es posible especificar que se requiere la certificación correspondiente, se deben utilizar los fabricantes especificados.Especificaciones y modelos, y se requiere la certificación correspondiente.Si se cambian las partes críticas para la seguridad, se debe solicitar un informe a la agencia de certificación de seguridad.Solo después de obtener la aprobación y aprobación se pueden cambiar, y en ocasiones se debe volver a enviar la muestra para la prueba. cambiado oficialmente.