手里有一台3D打印机出了故障，一直无法正常打印，经过仔细的分析与实验，故障解决，在此和大家分享一下。
故障描述：打印不流畅，尤其是打印尺寸较大模型的时候，有很多空隙。
机器类型：桌面型FDM打印机
材料：ABS、PLA都试过了
打印了一个模型，是一个户型图，发现根本不能看。
从网络上搜索解决方法，其中有一个文章写的比较齐全，大体上有如下图所示的几种解决方法。经过逐一测试，都不是。
认真分析一下，FDM打印机出现这种问题，只能在两个方面出现问题。第一方面，喷嘴问题，加热时断时续，不稳定，出现这种问题，只能更换加热头了。另一方面，就是挤出机的问题。3D打印机结构非常简单，就是加热，逐层“涂抹”，假如没有机械结构，如果有一个加热笔，用手涂抹也能做出来一个3D的模型出来（实际上也有这种打印笔出售）。
加热头不太像是出了问题，因为选择“移动耗材”功能，可以长时间连续出丝。并没有中断。
只是移动耗材能够顺畅出丝，真的打印模型的时候就不能正常出丝，而是断断续续，那么会不会是挤出机的问题？
做了一个实验，用手推着料丝，打印的时候，就非常顺畅了，不再出现断断续续的问题。
但是真正打印起来，总不能一个人盯着打印机一直用手送材料吧？
再仔细观察打印的时候挤出机的动作，发现有的时候送料齿轮会“打滑”，问题找到了。
这个挤出机，夹不紧耗材，所以才会发生“打滑”的现象。而且这个挤出机的4个螺丝拆下来之后，立即成为两半，内部的弹簧什么的很容易弹出来，装配起来比较麻烦。
那么更换一个好了。买了一个这种。
它还分为“左朝向”和“右朝向”，区分左右朝向的目的就是看自己打印机电机轴旋转的方向，目的就是在电机转动的时候，能够将耗材向上推送。左朝向是下图这样的。
右朝向是下图这样的。
我的机器是需要“右朝向”的。装完之后的效果如下图。
安装完的状态，注意，下面的两个固定螺丝是旧挤出机上面的，就我的机器而言，新进料器上的螺丝不够长，不能固定，所以用了旧螺丝。压紧弹簧非常有力。整体是开放式的结构，方便观察和维修（不希望它出问题，可有了问题，开放式的就好修多了）。
看到好多文章上面说，测试效果的时候，建议制作一个2厘米的立方体。于是使用sketchup绘制了一个切了两个角的立方体。
然后切片打印，果然很顺畅。
最终打印的效果如下：
就这样，一个打印机故障得到了解决。
解决了问题之后，回过头来想想，奥，这个问题我早就注意过，早知道这样早把它换了，还用修理这么久吗？
果真，找到这个问题所在用了一个星期，而更换挤出机只用了二十分钟。这二十分钟过后，若干个月的打印机“起死回生”了。
找到问题的根源，远比动手解决这个问题难得多。
