企业推行DOE试验设计中的五大障碍，DOE试验设计的应用,为企业的突破性改进提供了有力的工具和支持.即使没有新产品的开发,各种制造过程的改善也可以借助于DOE试验设计方法.所以说,“DOE试验设计不适合你们组织”,或者"DOE试验设计在你们公司没有用",这些观念都是错误的.
当DOE试验设计工具在工作中开始使用的时候,会碰到很多障碍,而这些障碍常常让DOE试验设计的应用又回到了原点.所以克服下面的这些障碍也至关重要.
障碍1:DOE工程师个性妥协不坚持
很多公司的DOE工作是员工本职工作以外,额外增加的工作,因此在进行过程中难免会遇到一些障碍.这些都需要工程师不断地去清晰各部门需要配合的具体工作内容,跟踪并促进工作进度,有的DOE项目工程师靠自己的努力就可以顺利完成,更多的项目则需要工程师能够像个项目经理一样,除了自己坚持完成自己的工作之外,协调、沟通、利用各种借力打力的方法让试验顺利完成,任何的懒惰、不承担,都会让DOE停下来,半途而废.
障碍2:相关部门不配合工作
很多人认为DOE是研发部门,甚至是个别改善工程师自己的工作."我不会DOE,所以我不想参与DOE的任何工作"这是很多一线员工的真实想法.只有调动他们的积极性,指导他们去完成一次次的试验,收集数据,然后工程师进行数据分析,得出改进报告等.DOE的项目负责人除了懂DOE技术外,也需要有工作凝聚力和权限,能够制定清晰的工作计划,发动研发、生产、品质等各部门的相关员工积极加入.另外,DOE技术非常需要领导层的支持.很多公司的科研和生产设备是在一起的,在做试验时,无疑会打乱、影响生产节奏,这就需要生产部门的配合,而这种配合,有时是一线员工无法决定的.领导层对DOE改进工作的支持,是他们勇于试验,从而做出成绩的基础.
障碍3:工程师们脱离现场
试验的过程看似参数、方案都已经制定完美了,但在真实工作场合还是会有各种意外的输入影响着试验的结果.工程师们简单把试验委派给基层员工,他们通常只负责按照要求完成试验,试验过程中很多看似微不足道的因素并不在他们考虑、收集的范围之内.而"现场"常常是蕴含了最多奥秘的地方.关注现场,是解决问题必不可少的环节,切忌高高在上,纸上谈兵.
障碍4:DOE试验设计要解决的问题或目标太大
比方说,要降低XX产品的不良率.大的问题,影响的因子众多,试验难度大、部门配合难度大、分析难度大,所以对应的,周期要求特别长.而这种长时间等待,很容易让人半途而废,不了了之.
障碍5:不敢实践
很多人把积极性放在了不断学习、掌握DOE技术的理论知识阶段.而DOE又是个博大的工具.他们不断地学习,和别人就DOE的某个假设、某个公式讨论,就MINITAB 、JMP软件的某个菜单讨论,就是没有真实的操练.绝知此事要躬行!实践才是DOE工具的目的。
当然,在DOE工具实际应用的过程中,可能会碰到更复杂的问题或阻碍,但是DOE是一个降低成本,改善问题的工具.心中深信这一点,并不断地克服各种阻碍,质量改进之路会越走越宽.