IPQC是什么意思?IPQC工作职责和IPQC工作流程
IPQC，in process quality contrl, 过程检验, 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
IPQC工作意义：
防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
IPQC工作内容：
1.首件检查（各类变更文件的跟踪）
2.4M1E的巡查，
3.发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ）。
具体工作内容：
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）生产指令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
（F）品质异常履历记录；
（G）其他相关文件；
３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：
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（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导，辅导；
（E）首检产品检验记录；
４、ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（拉长，主管）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
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制程不良统计区分：
依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良
A: 作业失误 （人，法）
B: 管理不良 （环）
C: 设备问题 （机）
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良 （物）
A: 采购物料中原有存在的不良
B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3) 设计不良 （环） 因设计失误导致作业中出现的不良
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IPQC工作职责：IPQC检验流程图
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