防喘阀FV201B用于控制防喘阀开度的TZIDC-200 ABB定位器（型号V18348-10111310112），在最近阀门测试过程中无法实现阀门动作。经检查发现定位器输出气源（out1端口）压力为0。
在现场手动操作盘按厂家提供的操作说明进行自整定，仍无输出气源，现场阀门无反应。
TZID-C型定位器核心是微控制处理器CPU，输入信号及位置反馈经过A/D转换器进行处理，通过带三位三通放大器的电气转换器驱动启动执行机构，从CPU发出的定位电信号比例地转换成气信号，成比例地调节3/3气动开关，气体从定位器输出至气动执行器及气体的排放均成比例地调节，当达到设定定位值时，3/3气动开关锁定在中间状态。
按照厂家所提建议，拆卸定位器对内部气体放大器及进出气滤芯进行酒精清洗、仪表风吹扫，重新安装后out1有气体输出（压力恒定，基本和驱动气进气压力一致），但在站控室发出开关阀命令后不动作，在现场阀门也不能进行自整定。现场技术员进行了分析，认为有三种原因可能造成定位器有气源输出后阀门仍无法动作，一是站控机未能成功发送指令到现场；二是定位器电路主板故障、定位器内部参数设置错误；三是定位器内部气体放大器虽有气源输出，但精确控制（放大）气体的电气转换器功能失效。为排除前两种故障，选备用定位器（序列号308364）安装，在站控机发送指令，实现FV201B阀门精确开关控制，排除第一种可能。将备用定位器主板拆除，更换成故障定位器电路板，站控机同样可控制现场阀门，也能实现自整定功能，基本确定电路板功能正常。
| 阀位反馈端子 |
| 阀位设定端子 |
| I/P模块 |
| 位置传感器 |
| 3/3气动开关 |
经咨询厂家，考虑该定位器对驱动气源有一定要求（仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。），有可能是仪表风驱动气有杂质、水分较多造成定位器内气体放大器气路堵塞，该3/3气动开关构造较复杂，为避免可能对放大器的损坏，仅部分拆解该气体放大器。
将备用定位器安装后，开关阀门存在3%的误差。为解决该问题，对定位器进行自检。自检到40步，出现CALC_ERR报警，自检无法继续。先恢复出厂设置（操作P11.0、P11.1，各按enter键3s，当P11.0出现 active，P11.1出现complete，P11.3 save保存），再手动设定开关位（P6.1（手动关限位），P6.2（手动开限位），将阀门分别手动调到关、开限位，然后各按enter键3s，再保存），弹簧作用力方向设为顺时针（P6.3SPRNG-Y2，弹簧伸长时反馈杆为顺时针方向），将模拟量输出设为反作用（P8.2 action 20mA对应阀门关）。定位器执行器设为直行程（非角行程），选择调节特性曲线,使阀门动作线性化、反作用REVERSE（P2.3，action，反作用时，输入信号4-20mA out1气源输出100%-0)）。给不同信号测试，阀门均准确动作，误差在1%内。