振动测量功能
• 可预设频段进行振动总值测量(10-1000Hz; 3-300Hz; 10-10000Hz 或自定义，范围在3-20000Hz)
• 测量 1x 振动总值和相位
• 测量转子转速
FFT 频谱分析
• FFT频谱分析(手动/设置触发)
• 最大可设频率 (25; 100; 500; 1000Hz; 2.5; 5; 10; 15kHz)
• 分辨率 (100; 200; 400; 800; 1600; 3200 lines)
• 平均次数: 1-16次可调
• 主要峰值列表
监测– 数据记录功能
• 录制及显示振动总值趋势
• 录制及显示振动趋势和相位的变化关系
动平衡功能
• 单、双面动平衡功能
• 图形化测量界面
• 平衡转速高达250000RPM
• 矢量分解功能
• 加重及去重2种配重方式
主机单元
• 显示: 7” 彩色 LED-背光TFT LCD显示屏
• A/D 转换: 24位解析度
• 尺寸: 225 x 200 x 50 mm
• 重量: 1.4 kg
操作条件
• 工作温度: -10° to +50° C
• 湿度: 0 to 95%
电源
• 可充电式6Ah 锂电池
• 充电时间: < 5 hours (when battery is fully discharged)
• 充电器 100-240 V, 50/60 Hz (24 V, 1.5 A)
测量类型测量单位
• 有效值 (RMS) • 速度: [mm/s] or [inch/s]
• 峰值 (PK) • 加速度: [g]
• 峰-峰值 (PP) • 位移: [μm] or [mils]
• 频率: [Hz] or [Cpm]
大型旋转机械的振动用振动位移的峰峰值[um]表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；一般转动设备的振动用振动速度的有效值[mm/s]表示，用手持式或装在设备壳体上靠近轴承处的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器（如今主要是加速度传感器来测量；齿轮和滚动轴承的振动用振动加速度的单峰值[g]表示，用加速度传感器来测量。当然，在给定指标的情况下，我们根据要求选择类型和单位。
总值趋势监测
用于测量某个位置的振动总值趋势变化，而振动总值反应的是该位置所有振动的总和，市面上的测振计测量的就是总振值。振动分析基本术语
1. 振幅
振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标
2. 振动烈度
振动烈度是振动标准中的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量。在我国及国际振动标准中，几乎都规定振动烈度的度量值为振动速度的有效值。
3. 频率
单位是赫兹[Hz]是振动特性的标，是分析振动原因的重要依据。
4. 倍频、一倍频、二倍频、0.5倍频、工频、基频、转频
如果振动频率为机器实际运行转速频率的一倍、二倍、三倍、0.5倍、0.43倍、…时，则称为一倍频（习惯上又称为1X，或1×）、二倍频（2X、2×）、三倍频（3X、3×）、0.5倍频（0.5X、0.5×）、0.43倍频（0.43X、0.43×）、…等。其中，一倍频，即实际运行转速频率又称为工频、基频、转频，0.5倍频又称为半频。
5. 故障特征频率
各种不同类型的故障所引起的振动都有各自的特征频率。例如，转子不平衡的振动频率是工频，齿式联轴器（带中间齿套）不对中的振动频率是二倍频，油膜涡动的振动频率是0.5倍频(实际上要小一点)，等等。由各频率成分的幅值大小和分布情况，从中查找出发生了异常变化的频率，再联系故障特征频率探索构成振动激振力的来源，是判别振动故障类型通常采用的诊断方法。