28408-2012 防护服装 防虫防护服

声明

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1 范围

本标准规定了防虫防护服的技术要求、试验方法、标识与使用说明、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于存在蚊虫、蚂蚁等昆虫侵扰环境中工作的人员穿用的、有驱避昆虫效果的防护服。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定
条样法

GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定

GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定

GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定

GB/T 12704.1 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分:吸湿法

GB/T 12903 个体防护装备 术语

GB/T 13640 劳动防护服号型

GB/T 13917.1—2009 农药登记用卫生杀虫剂室内药效试验及评价
第1部分:喷射剂

GB/T 13917.9—2009 农药登记用卫生杀虫剂室内药效试验及评价
第9部分:驱避剂

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

FZ/T 81007—2003 单、夹服装

3 术语和定义

GB/T 12903 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

驱避率 driven rate

规定的测试时间内,停落在测试织物上的实验昆虫数相对于停落在普通织物对照样上实验昆虫数

减少的百分率。

3.2

叮咬率 biting rate

规定的测试时间内,实验昆虫停落并叮咬测试生物的数量与停落在测试织物上的实验昆虫数的

比率。

GB/T 28408—2012

3.3

击倒率 beating rate

规定的测试时间内,实验昆虫因防虫织物的作用失去活力的数量与实验昆虫总数的比率。

4 技术要求

4.1 面料

4.1.1 安全卫生要求

防虫防护服的面料不应含有毒有害物质,以防对皮肤产生刺激和致敏。

4.1.2 面料的防虫性能

防虫防护服面料的防虫性能符合表1的要求。

1 面料的防虫性能

项 目

防虫性能指标

试验方法

未经洗涤处理

洗涤30次后

对蚊、蚂蚁驱避率/%

≥90

≥60

5.2

蚊、蚂蚁叮咬率/%

0

≤30

5.2

对蚊、蚂蚁1h击倒率/%

≥90

≥60

5.2

4.1.3 面料的理化性能

防虫防护服面料的理化性能符合表2的要求。

2 面料的理化性能

项 目

性能指标

试验方法

断裂强力/N

≥300

5.3

撕破强力/N

≥25

5.4

透湿量/[g/(m² · d)]

≥7000

5.5

透气率/(mm/s)

≥100

5.6

水洗尺寸变化率/%

+2.5~-2.5(经、纬向)

5.7

耐皂洗色牢度/级

≥4

5.8

耐汗渍色牢度/级

≥3-4

5.9

耐干摩擦色牢度/级

≥3-4

5.10

4.2 成品服装

4.2.1 款式结构

4.2.1.1
防虫防护服的款式结构应能对躯体及四肢有良好的遮蔽效果;头部可根据需要设置能够遮盖

包括面部并且不影响视觉的帽子。

GB/T 28408—2012

4.2.1.2
防虫防护服上装的领口、袖口、下摆以及下装的裤脚在穿着时应可收紧。

4.2.1.3
应适应作业时的肢体活动,不易引起钩挂绞碾,选用时尺寸可适当放宽。

4.2.2 号型尺寸

防虫防护服参照GB/T 13640 的规定设定号型。

4.2.3 外观

4.2.3.1 各部位应平服、整洁。

4.2.3.2 覆粘合衬的部位不应有脱胶、渗胶及起皱。

4.2.4 缝制

4.2.4.1
针距密度、缝制要求、成品主要部位尺寸允许偏差应符合 FZ/T 81007 的规定。

4.2.4.2 应符合 FZ/T 81007—2003 中3.9.2~3.9.
14的规定。

4.2.4.3 符合 FZ/T 81007—2003中3 . 10的规定。

4.2.5 成品服装的理化性能

防护服成品的理化性能符合表3的要求。

表 3 成品服装的理化性能

项 目

性能指标

检测依据

水洗尺寸变化率/%

符合FZ/T 81007—2003中3.12.1的规定

5.7

甲醛含量/(mg/kg)

符合GB18401的要求

5.11

pH值

符合GB 18401的要求

5.12

5 试验方法

5.1 以下检测样品均应取自成品服装。

5.2 防护服经耐久性洗涤前后,对蚊、蚂蚁的驱避率、叮咬率按GB/T
13917.9—2009 中4.3规定的方法、 用织物替代驱避剂进行测试;对蚊、蚂蚁的1
h 击倒率,按GB/T13917.1—2009 中4.3规定的方法、用织物
替代药剂接触板进行测试。防护服耐久性洗涤按附录 A
进行。其中防护服装对蚊、蚂蚁的驱避率按
式(1)计算,蚊、蚂蚁的叮咬率按式(2)计算,对蚊、蚂蚁的1 h
击倒率按式(3)计算。

…… ……………… (1)

式中:

K— 驱避率;

n — 停落在测试织物上的实验昆虫数;

M-— 停落在普通织物对照样上的实验昆虫数。

式中:

J 叮咬率;

…………………………

(2)

GB/T 28408—2012

m— 停落并叮咬测试生物的实验昆虫数;

n ——停落在测试织物上的实验昆虫数。

………… …………… (3)

式 中 :

D—— 击倒率;

i —— 1h 试验时间内被击倒的实验昆虫数;

N—— 实验昆虫总数。

5.3 防护服面料断裂强力按GB/T3923. 1 规定的方法检测。

5.4 防护服面料撕破强力按GB/T 3917.3 规定的方法检测。

5.5 防护服面料透湿量按GB/T12704. 1 规定的方法检测。

5.6 防护服面料透气率按GB/T 5453 规定的方法检测。

5.7 防护服面料及成品服装水洗尺寸变化率按 GB/T 8630
规定的方法检测,洗涤应符合GB/T 8629—

2 0 0 1 表 5 中 5A 程序的规定,干燥应符合 GB/T 8629—2001 中 8 . 1 程
序 A 的规定。

5.8 防护服面料耐皂洗色牢度按 GB/T3921 规定的方法检测。

5.9 防护服面料耐汗渍色牢度按 GB/T3922 规定的方法检测。

5.10 防护服面料耐干摩擦色牢度按GB/T3920 规定的方法检测。

5.11 成品服装甲醛按 GB/T 2912.1
规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合

材料。

5.12 成 品 服 装 pH 值 按 GB/T 7573
规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合

材料。

6 检测规则

6.1 检验分类

检验分为型式检验、材料检验、出厂检验和可靠性抽检,检测检验项目及不合格分类见表4。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一 时,产品应进行型式检验:

a) 新产品试制的定型检验;

b) 材料、款式和工艺有较大的改变时;

c) 产品正常生产满两年时;

d) 停产 一年以上重新恢复生产时;

e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.2.2
型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽样,防护服抽样数量为三套,检测项目参照

表 4 。

6.3 材料检验

6.3.1 材料检验应包含防护服每层面料。

6.3.2 面料检验根据批次按表4规定的项目进行检验,经检验合格后方可接受。

6.4 出厂检验

6.4.1
防虫防护服应经生产厂质量检验部门按表4规定的项目进行出厂检验,检验合格后方可出厂。

GB/T 28408—2012

6.4.2 出厂检验按批次进行,每批随机抽取两套样品,按表4进行检验。

4 检验项目及不合格分类

检验项目

标准条款

不合格分类

型式检验

材料检验

出厂检验

可靠性检测

面料

驱避率

4.1.2

A

叮咬率

4.1.2

A

1 h击倒率

4.1.2

A

断裂强力

4.1.3

A

撕破强力

4.1.3

A

透湿量

4.1.3

B

透气率

4.1.3

B

水洗尺寸变化率

4.1.3

C

耐皂洗色牢度

4.1.3

C

耐汗渍色牢度

4.1.3

C

耐摩擦色牢度

4.1.3

C

成品服装

款式结构

4.2.1

C

号型尺寸

4.2.2

C

外观

4.2.3

C

缝制

4.2.4

C

水洗尺寸变化率

4.2.5

C

甲醛含量

4.2.5

C

pH值

4.2.5

C

耐洗标识

8.1

A

产品合格证

8.2

A

产品说明书

8.3

A

6.5 可靠性检验

有下列情况之一时,产品应进行可靠性检验,不符合要求的不能继续使用,或不能再用作于防虫服:

a) 贮存期距生产日期一年以上拟使用前;

b) 穿着期满一年,且目视性能可能下降;

c) 防虫防护服判废。

6.6 判定原则

6.6.1 单件合格条件

A 类检验项目不合格数等于0,B 类检验项目不合格数等于0,C
类检验项目不合格数小于或等于 2,或A 类检验项目不合格数等于0,B
类检验项目不合格数小于或等于1,C 类检验项目不合格数小于

或等于1。

6.6.2
面辅料进货时,各批量判定数符合上述规定判定为合格批可接收用收成品服装生产。

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6.6.3 抽检中各批量判定数符合上述规定判定为合格批出厂。

6.7 其他

6.7.1
面料生产厂及服装厂应向用户提供省级以上检验机构出具的同类产品同期的型式检验报告。

6.7.2 未经材料检验、出厂检验和型式检验的样品不得出售。

7 包装、运输和贮存

7.1 包装

每套防虫防护服应用防潮包装物独立包装,独立包装内应附有以中文标识的产品合格证和产品说

明书。

7.2 运输

产品在运输中应防雨淋、受潮、曝晒。不得与酸碱、油及有腐蚀性物品混装。

7.3 贮存

防虫防护服贮存时,应避免阳光直射、雨淋及受潮,不得与酸碱、油及有腐蚀性物品放在一起。贮存

库内要保持干燥通风。

8 标识

8.1 每件产品中文标识

每件产品上应有耐洗涤的中文标识,应包括但不限于以下内容:

a) 符合的标准编号和年代号;

b) 产品名称;

c) 号型规格;

d) 商标和/或制造商名称;

e) 生产日期。

8.2 产品合格证

产品合格证应包括但不限于以下内容:

a) 符合的标准编号和年代号;

b) 产品名称;

c) 号型规格;

d) 制造商名称;

e) 生产日期;

f) 标称合格的标识;

g) 检测员标识。

8.3 产品说明书

产品说明书应包括但不限于以下内容:

a) 符合的标准编号和年代号;

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b) 产品名称;

c) 制造商厂名、厂址、联系方式;

d) 生产日期;

e) 号型规格;

f) 适用及不适用条件;

g) 穿着指导说明;

h) 产品判废条件;

i) 洗涤、熨烫、晾干说明;

g) 建议的储存条件;

k) 使用期限和保养方法;

  1. 商标;

m) 国家标准或行业标准规定应具备的其他说明。

8.4 产品包装箱

产品包装箱上应至少印有以下信息或标记:

a) 产品名称、型号、规格;

b) 数量及总质量;

c) 包装箱的外形尺寸;

d) 生产日期或生产批号;

e) 防雨、防晒、防钩挂的说明;

f) 本标准编号和年代号;

g) 生产厂名、地址、商标。

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A

(规范性附录)

A.1

本方法适用于本标准中对防虫防护服驱避率、叮咬率、击倒率等性能测试的耐久性洗涤处理。

A.2 设备与用品

洗衣机:符合 GB/T 8629—2001 中5 . 1 . 1要求的 A 型洗衣机。

温度计:量程:0~100℃,精度:±1℃;

天平:量程:200 g, 精度:±1 g;

洗涤剂:无磷洗涤剂。

A.3 洗涤条件

洗涤条件应符合表 A.1 的规定。

A.1 耐久性洗涤条件

项 目

条 件

项 目

条 件

洗涤方式

普通洗涤

洗涤液浓度

1g/L

洗涤水温

(40±3)℃

浴比

1:30(布:水)

水容量

30 L以上

陪洗物

标准陪洗布

A.4 洗涤程序

A.4.1 耐洗涤性能洗涤程序表 A.2 进行,洗涤完脱水后的样品悬挂晾干。

A.2 耐久性洗涤程序

序 号

1

2

3

4

5

6

7

洗涤程序

洗涤5.4 h

排水

脱水2 min

漂洗4.8 h

排水

脱水2 min

按序号4~6共洗涤3次

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