一、库位级别检查设置
一般在生产订单组件中会维护生产材料的投料库位，但是可用性检查需要统一考虑整个工厂的库存，那么需要在可用性检查范围中勾选不按照库存地点检查物料可用性。如果生产的可用性检查是检查车间的齐套数据，那么需要在指定的生产车间库位进行可用性检查，那么就需要对车间备料情况进行可用性检查。实现以上需求，都需要对可用性检查进行设置。
配置路径：SPRO-生产-商店底价控制-工序-可用性检查-定义检查范围
测试数据准备：
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组件物料2342库存在库位Y001中有库存100个。
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订单组件2342的投料库位维护为K001
不勾选：不含存储地点检查的时候，此时库存地K001无库存，所以可用性检查时会提示数据完全不能满足。但是此时工厂下Y001库位是有库存的。
所以如果不针对车间库位做可用性检查，那么需要勾选不包含存储地点的检查选项。
当执行检查时，Y001的库存可以满足部分生产材料的需求。
二、委外库存检查
如果不针对库存地点进行校验，且企业有委外业务，那么在供应商库位的库存就不能用作生产材料的可用范围，所以需要调整配置排除委外的库存。在特殊场景的选项中，将不含存储地点的检查赫尔不含转包的检查都勾选
测试数据准备：
- 组件物料2342库存在库位Y001中有库存100个。
- 组件2342的委外库存10个
测试结果：
CO01 创建生产订单，组件需求101个，执行可用性检查，系统没有考虑委外分包库存。
如果不勾选：不含转包库的选项，当执行可用性检查时，系统的可用库存为100个Y001库位的库存数量和10个委外的供应商库存之和都可用于生产使用。
三、部分齐套可用性检查
生产过程中如果是组装装配的生产，为保证产品交付进度，一般当生产材料能够配套生产一部分就可以先开始生产，后续再根据齐套进度决定是否生产或者等齐套后再生产计划剩余部分。所以系统需要根据最小齐套数量，对订单的其他材料进行可用性占用。
测试准备：
== BOM数据 ==每生产A产品需要2242组件20个和2244组件10个。
== 库存数据 ==当系统中库存2242有100个，C有100个。
== 生产订单 ==生产订单计划量为100，那么需要2242组件200个，2244组件100个。
== 测试场景 目前以已有库存最多能生产的量由B组件决定，因为C组件的库存是足够产品A生产100个的总需求量。2242组件目前只能生产50个产品的用量，生产调度这时下达订单时，**最理想的就是只占用50个产品所需要的材料库存，所以ATP的数量2242材料100个，2244材料50个。为了达到以上目的。
== **配置路径： SPRO-生产-商店底价控制-主数据-定义生产计划参数文件
产品的物料主数据中的工作计划视图分配生产参数文件
效果：
创建订单后，执行可用性检查，2242需求数量200，只有100的库存能满足生产
继续下达订单后，查看2244的ATP承诺数量，虽然库存完全满足，但是只占用了50，与2242部分齐套生产
四、其他事项
1.取消可用性检查
如果要取消订单的可用性检查，可在订单界面中选择，功能-转到-可以用性检查-重置物料。的操作，订单的可用性检查会被重置。订单状态从物料可用性检查后的状态被重置为MANC状态-未执行物料可用性状态。
2.批量执行可用性检查-COMAC。可以进行批量的可用性检查也可以重置可用性检查状态。
3.可用性结果概览-CO09查看物料的可用性检查结果
五、最后
订单物料可用性检查系列的的最后一更了。目前可用性检查的没解决的测试问题，目前想到的就只能增强去控制了：
- 有投料的数量不能按照订单的ATP承诺项目进行控制
- 可用性检查范围时，不能排除除当前车间库位外的其他车间线边库位。