近年来，随着即时生产、面向订单生产等多种生产模式的出现，客户、市场都对产品的效率质量提出了新的要求。美云智数智造产品从智造MES生产管理出发，并结合EAM设备管理、QMS质量管理、DMS日常管理、WMS仓储管理及IMS园区车辆管理，对人、设备、物料、品质、仓储物流等制造要素进行有效管理，实时监控生产进度，保证生产透明高效可控，聚焦交付精准、效率提升、品质可靠。
提供多模块、多流程的协同，灵活组合成多行业的企业智造解决方案及场景，并以日常管理DMS、数字中枢为关键抓手，以数据驱动业务实现高效运营改善的能力，助力企业从数字化走向智能化。
通过自动化集成与专利联机设备的无缝对接，实现制造数据的互联互通、数据信息共享。融合自动化、精益化及数字化实现“软+硬+业务实践”的智造运营能力，为企业降本增效，提升产品竞争力。
【产品亮点】
1.自主产权：400+研发团队、10+年制造解决方案、自主软件著作权。
2. 制造实践：美的33个制造基地、多行业龙头客户的应用打磨、离散+流程行业。
3. IoT融合：智联宝联机、智能产品、美的机器人、库卡机器人全融合、最佳工业互联网方案。
4.稳定可靠：在大型集团式企业有2000+条产线、2万+采集点并发业务处理案例，多年稳定、高效的服务响应。
美云智数智造MES，基于世界500强美的集团成熟的数字化经验，以及多个行业龙头企业的合作实践，以生产数据信息为基础，深度结合精益价值思想，帮助企业打造从生产到出货全流程智造运营解决方案。客户成功案例涵盖农牧、卫品、食品酒类、家纺日化、电子半导体、设备工具、新能源、汽车、家电等多行业龙头企业。
【卫品行业客户案例-恒安集团】
卫品行业客户恒安集团作为国内知名的家庭生活用品企业，在全国拥有40余家独立法人公司，销售和分销网络覆盖全国。根据恒安家庭的业务现状，美云智数制造云提供MES+SCADA的智能制造软件与数字化解决方案,通过数据驱动管理，实现企业级的统一平台 、借助数据运营，驱动企业变革，全方位数字化协作智能制造工厂建设。
建立统一工厂管理平台：为制造流程和管理提供有效着力点，通过全流程可视化和数字化促进任务流动，实现高效的扁平管理；将量化数据转化为行动力，实现生产管理的专业化和标准化，推动管理思路从统计型向分析型转变；通过信息流通拉动和贯通共享，提升业务管控能力，为创新管理打开新局面。
实现工厂制造降本增效：建立多设备与系统的无缝通信，打通端到端的信息流互联，实现了工厂生产数字化运营，降低管理运营成本，提升制造效率；构建了异常智能提醒，工艺参数管理调控，降低制造运营成本，实现精益生产和智能制造。
实现工厂可视、可控、可追溯、可移动化：通过中控中心和各层级看板、监控界面，实时了解制造各环节状态与异常。实现异常问题实时推送，现场透明可视化和实时信息共享；建立事前预防、事中控制、事后分析的可持续改善异常及质量管理体系；建立基于原料、加工参数、品质等信息的正向反向全程追溯体系；快速的报表统计，实现订单的生产等历史信息跟踪；与微信企业版进行数据对接，从品质、效率、设备、材耗等角度随时随地呈现。
【白酒行业客户案例-水井坊、红星】
白酒行业客户四川水井坊股份有限公司是一家以白酒生产和销售于一体的上市公司，以数字化方式贯穿制造全价值链，构建数字化工厂。基于同一目标，以MES作为承载分解，用统一流程、数据、系统拉通计划、生产、仓储、质量部门，提升部门间的协调价值：计划快速传递，执行情况精准反馈；生产数据支撑质量检验，质量信息把控生产过程；次品及自损的共同明确，责任清晰；计划指导物料准备，物料库存快速响应。
构建设备物联网平台，以订单为导向的精细化生产管理体系，实现40+设备数据实时采集监控。结合生产数据能实时反映质量情况，做到事前预警，实现生产及质量过程信息跟踪与追溯体系搭建。搭建预防为主、以养代修的设备管理体系，提升事后快速反应机制和维修能力。通过多维度看板及报表实时透明化展示全流程生产实况，为工厂管理者更高效地进行管理决策提供有效数据支撑。
北京红星股份有限公司是著名中华老字号企业，结合美的和多年智能制造实施经验，并根据北京红星智能化工厂转型目标，美云智数为北京红星工厂实施智能制造项目，通过实施制造管理系统，打通从原料进厂、过程调配、品质检验、生产包装，成品入库等全流程控制；结合现场自动化设备联机数据分析、监控；实现整体的过程管控、业务功能系统化、标准化。
【食品行业客户案例-中粮】
食品行业客户中粮肉食投资有限公司是中粮集团旗下的现代化农业产业化企业，集饲料加工、畜禽养殖、屠宰、深加工、冷链配送、分销以及肉类产品进出口于一体。结合美的集团及美云智数智能制造、工厂数字化实践经验及中粮家佳康企业数字化转型目标，美云智数协助中粮家佳康构建统一的生产执行及运营平台，以数据驱动业务。
基于黄冈新工厂自动化的基础，打通整体设备数据流动，建立以数据驱动的信息化业务，以数字化方式打通制造全价值链，构建智能制造数字化工厂，智能化数字化协同运营；可视化及改善统计分析，指导经营；多路径自动获取过程数据；多角度呈现统计分析。交付精准、效率提升；关注关键KPI，实时监控预警；对关键节点进行防错防呆。设备互联，系统互通，构建数据采集体系；协同自动轨道及立库系统，信息互通互联；ERP系统、自动排酸库系统、WMS系统无缝对接。全面构建中粮肉食数字化透明工厂，提升工厂运营效率。
【设备工具行业-史丹利百得、宝时得】
设备工具行业客户史丹利百得是世界工具行业最具核心竞争力，最具专业性和信赖性的工业及家用手工具、电动工具、汽保工具、气动工具、存储设备制造商之一。通过实施MES系统实现原材料接收入库高效化；提供过多场景的智能化备料组合及计最优化智能备料推荐，兼具就近原则及FIFO原则，实现精准快速发料；通过物料配送协同提升物料配送准时性及实时性；从需求发起，需求预判，部门协同、外部供商协同实现多维度配送方案场景系统化；串接USN系统、MES质量管理、发运装箱系统；实现全流程多节点质量信息追溯；通过整合市场需求、MC计划、生产执行、发运车辆及远洋航运调度构建供应连及销售全流程的信息通路，实现仓库较高的库存周转率及精准的车辆调度管理。
结合精益生产引导业务经验固化，通过信息及业务流拉通+智能制造，智能制造系统实施，优化传统业务流程，并基于百得特有的全球订单及多元的市场需求模式构建百得的智能制造基础体系。
宝时得一家集电动工具研发、制造、营销于一体，拥有高端自有品牌的专业化跨国企业。通过MES系统上线实现了生产流程全覆盖及流程可视化；管理闭环深度融合安灯业务，推动和提升跨部门管理协同，提升整体运营效率，降低冗余业务流程对制造决策及快速改善的影响；通过系统化实施生产、质量、物流、仓库数据集成实现制造流程集约化扁平化管理，并搭建以数据基础为驱动管理平台制程；通过持续的IT&OT融合挖掘供应链改善方案点，为智能制造系统融合构建不断迭代升级的优势。
美云智数-智造MES，为企业提供聚焦交付精准、效率提升、品质改善和数字化透明的智能制造信息化及工业以太网集成解决方案，实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化，助力企业快速迈入工业4.0。