1. 信息系统设计方案
1.1. 信息系统总体功能结构
智慧电厂信息系统总体功能结构展示了功能设计的主要思想，指明了建设的具体内容、各个组成部分之间的关系以及它们在应用体系框架中的位置。
功能结构如图所示：
信息系统总体功能结构图
总体功能是在“统一规划、融合设计、分步实施、注重实效”指导思想下，基于统一的硬件网络规划设计，搭建大集中的过程控制系统层，集成生产实时数据和管理关系数据库的数据层，在满足系统安全策略的前提下，应用功能分为以下五大部分：
生产管理部分包括：运行工况监视与查询，运行统计与考核，性能计算，耗差分析，运行优化，负荷优化分配，控制系统优化，应力与寿命管理，设备状态监测与故障诊断，数据归类统计，设备可靠性管理，机组在线性能试验，参数劣化分析，短消息中心，机组运行故障诊断，控制系统故障诊断，金属安全监督，系统管理，氧化锆氧量分析，锅炉承压管泄漏在线检测，烟气排放连续监测，汽机振轮动在线监测与故障诊断，飞灰含碳在线检测，磨煤机CO监测系统，火焰检测系统，运行管理系统，安全监察管理系统，技术监督管理系统，班组管理系统。
资产管理部分包括：设备管理系统，维修管理系统，工程项目管理系统，物资管理系统。
经营管理部分包括：财务管理系统，计划统计管理，预算管理系统，燃料管理，综合查询。
行政管理部分包括：办公自动化系统，企业网站，党群管理系统，人力资源管理，档案管理。
其他部分包括：仿真研究系统，视屏监控，视屏会议，门禁管理系统，信息安全。
1.2. 信息系统硬件网络拓扑结构
考虑全厂信息共享和网络安全的要求，采用两级或多级交换模式，将控制系统、厂级监控信息系统、仿真研究系统、管理信息系统分别设置成单独的局域网络。各个网络之间通过不同的网络安全防范机制确保网络安全与数据安全。网络系统支持数据、语音、视频等，提供短信、传真、电话、移动办公等的支持。电厂信息化总体网络拓扑如图所示。
首先，控制系统在电厂中处于安全等级最高的层面，生产信息系统通过与各个控制系统分别设立接口机的方式实时采集生产数据；以确保各控制系统之间不发生相互影响，同时，接口机还可完成数据缓存功能，系统维护及故障时，保证实时数据完整不丢失。相对管理信息系统而言，厂级监控信息系统通过安全网络隔离装置，将实时生产信息发送至管理信息系统中相应的镜像服务器中。管理信息系统中所有关于生产实时信息可从访问镜像服务器处获取。仿真研究系统从生产系统中获取机组实时数据。最后，管理信息系统中设置必要的Web服务器，可将必要的信息在Internet上发布，以便于某集团对电厂生产经营情况的掌握，实现信息资源共享。视频监控系统采用数字IP技术，运行在MIS网络上。具体硬件及网络组成如下。
(1)控制网络接口设备（采集接口机）
提供信息系统采用的与下层控制网络（DCS、水、煤、灰渣、脱硫等）的数据接口设备，这些接口设备对于下层控制网络数据的读取应有严格的授权。信息系统不应对下层控制网络进行修改、组态或对工艺过程进行直接控制，不应影响下层生产控制网络的控制功能。
(2)网络单向隔离装置
为全厂过程控制计算机网络的安全，信息系统中的生产实时数据可按完全单向的由实时历史库流向生产管理信息系统原则设计方案，设置单向物理隔离装置(网闸)。
（3）交换机
生产信息部分：2台具有高度稳定性和可扩充性的核心交换机，具有全对称多处理器的硬件体系结构的交换机，交换机结构形式为机架式工业交换机，路由交换机具有IP优化的网络性能设计和优秀的网络划分功能，通过多条负载均衡的独立的并行总线互连，在任意一个处理器和网络接口模块出现故障时都不影响其它模块，所有的功能部件(电源、系统总线、处理器模块、风扇、网络接口模块等)均冗余热备和可热插/拔。
管理信息部分：2台具有极高的性能和可靠性的网络核心交换机，交换机应支持1000MB和100MB双绞线、1000MB和100MB光纤模块。具有1000MB交换机所要求的高性能，高可靠性和组态灵活性。交换机可支持冗余引擎、冗余路由、冗余端口和冗余电源。
（4）数据库
实时数据库：保存电厂所有生产过程实时信息和计算、分析结果数据（2×300MW机组点数按6万点）的保存时间至少达到6年，经压缩的数据恢复的扫描时间应不大于15毫秒。数据包括与OPC定义相同的数值(V)、时间标记(T)与质量标记(Q)，其时间标记必须是数据在DCS或其他实时控制系统中原始采集的时间，而不是生产信息接受到数据的时间。实时历史数据库软件可通过分布式结构支持50万甚至更大的标签点个数，以满足集团级需求；支持网络中断时的数据缓冲功能；实时数据的读取可达2.5万/秒（单客户），并发访问时可达更高。
关系型数据库：关系型数据库有一个很好的安全性。一个关系型数据库的访问权限，允许数据库管理员的实施需要为基础的权限来访问数据库表中的数据。关系型数据库支持的概念，用户和用户权限，从而满足数据库的安全需求。关系相关的特权，如创建权限，授予特权，选择，插入，删除权限，授权不同的用户对数据库的相应的操作。
（5）服务器和工作站要求
管理信息系统数据库服务器：配置两台UNIX或LINUX服务器（小型机）做数据库服务器，双机集群，配置高可靠性光纤存储、冗余电源，用于管理信息核心应用系统。
应用服务器：配置六台PC服务器，用于办公自动化系统和业务系统等应用系统，2台作为关键应用服务器，4台作为普通应用服务器。
存储系统：采用SAN存储体系，具有数据保护、高可用性、多平台支持等特性，利于投资保护；可进行RAID存储方式的设置，支持36 drives(1.3TB)的存储。
实时历史数据库服务器配置：方案1：配置2台服务器组成实时数据库服务器集群，共享一台普通外置磁盘阵列或设置存储局域网（SAN）系统，磁盘阵列做RAID5，磁盘阵列的容量至少能满足存储3年或者一个大修周期历史数据的要求。方案2：配置1台容错服务器，采用全硬件容错结构的机架式容错服务器，所有部件包括冗余的CPU及内存模件，冗余的I/O及硬盘模件，冗余电源和风扇，均应支持在线插拔。可靠性不低于99.999%。
过程管理功能站服务器：功能站应采用安全、可靠、先进的机架式服务器，它们应可作为数据库服务器的客户机，从接口设备或数据库服务器中获取过程信息进行分析、计算和显示，并将计算分析结果存入数据库，供其它客户机或系统调用。
Web应用服务器：从网络中获取实时过程数据和从数据库中获取过程信息和计算结果，对客户端服务请求进行响应，为生产运行管理人员提供过程画面监视、工艺参数查询、历史趋势、考核统计、报表生成等基本功能，采用B/S结构。
镜像服务器：由于生产实时历史数据库与管理信息之间存在单向物理隔离装置，因此设置一台安全、可靠、先进的机架式服务器，用于向全厂信息系统提供生产过程实时数据
（6）工作站要求
网络管理维护工作站：提供网络管理维护工作站为网络管理和开发人员专用，在功能站上应可对生产区信息管理系统网络上的设备进行配置、管理和监视；设备故障报警和诊断；对网络的安全进行监视；生产信息用户权限管理；对实时信息数据库进行维护和备份；对生产信息功能软件进行维护、修改、升级和二次开发。
值长工作站：为全厂运行总值长专用，它应是连接生产与管理的纽带，在值长站上不仅可浏览全厂工艺过程参数，还应可对各功能站的计算分析结果进行调用，功能站上产生的优化运行建议和电厂领导的运行指令可以显示到值长站上，作为值长向运行人员发出指令的参考。
（8）防火墙及路由器
在网络出口，配置两台UTM设备，采用双千兆与核心交换机连接，提供高通信带宽。分别采用千兆与电信和网通连接。
（9）机房建设要求
l 综合布线：应就整体信息系统的计算机网络结构化布线提出统一方案。数据通讯系统应通过网络将系统设备连接起来，并保证可靠和高效的系统通讯。在进行结构化布线设计规划的时候，应根据电厂的建筑布局、环境条件、网络规模、信息流量和安全要求，在统一布线的基础上对系统布线各子系统进行具体描述。网络布线中，中心机房以外千兆线路必须采用铠装光缆。远距离线路应采用铠装光缆，集中控制室附近线路可采用超五类双绞屏蔽线。在网络系统中，应考虑在主要设备或设备部件的输入端进行防雷处理，防止感应雷对系统的入侵。
l 设备布置：方案1，设立信息通信中心机房，将所有设备置于机房内，在生产集中控制室布置二级交换机，需要通信的各生产区域中的控制系统通过超5类屏蔽双绞线或是光缆汇集于此，在信息通信中心机房与集控室之间敷设单模铠装的光缆，连接至控制网络接口设备；用户终端分别放置于各相关生产部门办公室内（综合办公楼等）。方案2：管理信息网络接口设备、机柜、服务器等放置在综合办公楼机房；用户终端分别放置于各相关生产部门办公室内（综合办公楼等）。采集生产实时历史信息的系统网络接口设备、机柜、数据库服务器等放置在集控楼生产信息机房。
2.信息系统功能方案
2.1.生产管理部分
功能方案是在“统一规划、融合设计、分步实施、注重实效”指导思想下，对智慧电厂的生产信息与管理信息进行再思考、再设计，打破传统信息化系统的人为数据分割，根据应用功能的关联性和管理的需要，进行融合设计，形成以下五大功能部分。
2.1.1. 运行工况监视与查询
应包括：数据采集、过程监视、事件记录、实时趋势显示、历史趋势显示和数据查询、实时报警、数据回放、自动报表六个部分。
数据采集对底层控制系统生产过程数据进行采集，统一时标、描述、量纲，在实时/历史数据库中记录生命周期的运行过程信息。
功能如下：
l 该模块提供API、OPC、ODBC、COM、TCP/UDP、RS232/485等丰富技术的通讯接口功能，采集各类型生产控制系统实时数据；
l 数据库标签编码方式、描述、测量纲等均采用与电厂一致的方式；
l 数据采样间隔时间为秒级，以满足过程监视和分析计算的要求为准；
l 数据采集的测点范围应满足过程监视和分析计算的要求，可实现灵活组态；
l 应提供数据接口的采集状态监视、测点配置等维护功能，便于系统管理和维护；
l 应提供完善的数据缓存功能，以保证数据的完整性和连续性；
l 应支持多种标准通讯规约、私有通讯协议及常用关系数据库；
l 数据采集平台软件应提供开放式的 I/O 驱动程序接口开发包，可以供用户自行开发 采集驱动程序以进行接口功能扩展，且开发过程简单，代码标准、易调试，开发周期短，开发的驱动程序稳定、可靠；
l 采集系统数据应支持多种实时/历史数据库的数据写入，包括PI、eDNA、VeStore、iH、Agilor、Insql、InfoPlus、PHD等。另外，采集系统数据转发平台也提供了转发驱动开发包，用户可以针对特定数据库快速开发出适合自己的数据转发模块。
过程监视
对全厂生产状况进行实时监视，通过生产流程监视图、趋势图、棒状图和参数分类表等多种监视方式实时显示各单元机组及辅助车间的主要运行参数和设备状态。可以在各终端上对各生产流程进行统一的监视和查询，实现生产数据信息的共享。
针对运行操作、生产管理及设备管理人员的不同要求，提供了多种完善、灵活的显示方式，对生产过程进行有效的监控，指导相关人员完成生产过程、系统或设备分析，更好地进行操作调整与管理决策。
功能如下：
l 提供B/S模式的Web画面展示功能，且画面的切换和刷新速度很快；
l 具备丰富的过程画面显示功能：包括流程图、趋势图、棒状图、饼图、参数列表、实时仪表盘、实时动画、等功能强大美观的显示方式，以形象、直观地显示生产运行工况。
l 提供过程画面灵活高效的导航组织功能；
l 通过鼠标可点击画面的任何测点形成趋势。
l 在过程画面浏览的同时可方便查看测点的相关信息；
l 能实现过程画面的历史回放，从而协助进行事故过程的分析。
l 可定义用户关心的主要画面进行巡视。
l 可以通过用户自定义的编程实现各种复杂的显示效果。
l 图形、曲线及数据打印功能。
l 能实现统一的界面展示方式，对所有工况监视画面，提供完善的权限管理、配置管理功能；制作的画面具有统一的界面风格，美观大方。
l 应具有极强的扩展性、开放性。画面可随意放大、缩小、旋转且不会失真。
l 需提供灵活的画面绘制与组态功能，提供丰富的基本图元及绘制操作功能提供专业的图元库。
l 需提供功能强大的后台脚本引擎，可以根据需要灵活配置各种动作和效果，脚本库能够根据需要扩充，可以实现用户丰富的图形展示和交互需求。
l 需具有图形组态功能和图形库，可方便生成各种内容丰富、界面友好的图形画面；
l 能与国内外各种主流实时/历史数据库无缝连接，通用性强，节约投资，方便系统扩充；
事件记录
该软件实现如下主要功能：
l DCS操作员站事件记录的保存
l 事件记录的浏览
l 事件记录的查询
l 过程报警事件
l 操作员站操作事件及其它系统事件
l SOE事件
l 事件记录打印机接口方式
l 操作员站事件记录文件下载方式
实时趋势显示
趋势分析模块从数据库系统获取实时及历史数据，可以根据标签号、标签描述等进行精确查询（模糊查询）实现方便快捷的参数趋势调用，还具有参数的历史回放、参数曲线生成比较、多种趋势显示方式等功能。
功能如下：
l 系统可实现多种形式的趋势显示和功能，能满足不同的层次人员的应用需求；
l 支持各种复杂的组合计算；
l 支持将多个趋势灵活组织在一起进行分析的能力；
l 模块具有很好的组态性和开放性，功能灵活、方便；
l 系统预定义的趋势：提供了趋势预定义功能，以趋势组的方式将重要的、各层管理者共同关心的数据点趋势进行组织，放在公共区域中，授权用户均可访问这些事先定制好的趋势；
l 即点即得趋势：提供在监视画面上直接利用鼠标点击产生趋势的功能，可不同画面中的多条趋势组合到一副趋势图中；
l 用户自定义趋势：授权用户可以根据自己关心的信息测点进行组织，并保存到自己的工作区域内，测点的组织允许用户按树形方式进行；
l 支持完善的趋势显示、分析功能，可满足快速查看趋势的要求，也可以对数据进行深入细致的分析。
④数据查询
以列表、曲线等方式查询实时/历史数据库中的归档数据，并可方便地按时间/标签检索某一时间段内有关参数的变化情况，譬如生产指标、设备状态、操作记录等。
功能如下：
l 应可按一定时间间隔检索各机组全部或部分数据，包括过程参数、设备状态、报警信息、操作指令等；
l 归档数据应可以从任意一台客户机上授权后检索，检索方式应包括按时间段、按数据标签、按报警情况、按数值、按状态等，以及上述各项的组合（与、或）。
⑤报警管理
通过一体化平台后台脚本引擎，实现按照预设规则定期自动判断告警触发条件，当符合条件时生成告警信息，通过不同的方式如对话框、短信等方式提示用户。从而将实时/历史数据转化为运行管理相关的告警信息。
功能如下：
l 所提示的信息应包括告警内容、告警时间、告警责任人、责任人联系方式等必要的信息，便于用户及时处理故障；
l 报警功能依托于后台脚本引擎，分析算法能够实现方便的扩展；
l 报警的发布方式具有多种方式，包括对话框、短消息等，并且可以针对每一个告警设定权限，方便告警责任到人；
l 提供历史报警信息历史查询，方便查询历史告警记录；
l 一体化平台架构，纯B/S方式访问。
⑥数据回放
数据回放部分能实现历史某一阶段的快速回放，从而帮助用户分析设备运行情况和查找故障发展和演变过程。
功能如下：
l 能够结合系统内任一过程画面展示的内容，查询其中各参数历史某一时间段的演化情况，真正实现运行快照连续再现。
l 能够认为调整回放数据精度，最细可以实现每秒取样的精度；回放播放能够实现快放、慢放、定格等操作；能够随时看到历史回放的具体时刻，为用户分析提供了最大便利。
l 能够将取样的数据导入/导出为文件，便于拷贝、转移以及后续分析时使用。
⑦自动报表
针对现代电力企业的管理特点和需求，根据需要灵活方便地生成各种统计报表。该模块的主要功能包括：
l 报表配置功能：通过Excel报表模板文件，定义报表的样式，通过xml配置文件，对Excel报表单元格进行测点信息的配置。
l 报表发布配置：可以对报表进行分组、分类，然后发布到B/S和C/S。
l 定时报表生成服务：可以灵活配置自动生成报表的时间和策略，支持日报（每天生成一次）、月报（每月生成一次）、年报（每年生成一次）。
l 支持多种报表，包括：运行报表、班报、日报、月报和年报、经济指标报表、考核指标报表等类型的报表。
l 报表发布功能：可以通过B/S进行发布，方便用户浏览、查询、下载、生成、删除和修改报表。
l 具有强大的报表组态功能：可以定义报表的计算类型、样式、计算模式等，从而形成各种不同需求的报表。
l 强大的后台脚本引擎的支持，可以实现复杂的报表统计算法。
l 制作的报表美观、实用。
2.1.2. 运行统计与考核
该模块应该具备使运行人员在监盘调整的同时能清晰地看到自己所管辖机组和所在单元各项指标的完成情况，以及各岗位人员在此指标下的个人收入状况。同时各级管理人员随时可看到运行机组的参数及奖罚情况，以其指标得分情况分析判断各运行值别的工作质量。把运行人员--机组主要参数--个人收入之间通过运行考核系统紧密地结合在一起。
⑴ 具体功能如下：
l 应具有灵活多样的设置功能，可以满足不同现场情况对于该功能模块的不同要求。在绩效考核的内容、方式、方法设置方面，提供完善的前端界面和灵活的设置手段。可以满足多个机组、多个指标、多种方式近乎随意的设置，最大限度的保证系统应用的简便、快捷。
l 能对每个测点数据进行验证，以校验测点数据是否有效，从而确保考核结果的准确无误。
l 根据指标考核周期，系统自动进行数据采集与处理，并实现指标计算、考核评分，最后保存指标考核数据。
l 支持免考时段设置和手工录入数据，能对任意指标任意时间段进行重新考核，确保考核数据的正确。
l 采用实时考核的方式，实时计算指标最优运行区间，达到实时指导的效果；支持定时（每月）和动态考核模型调整(如指标目标值)，及时反映机组当前所能达到的最佳工况
l 支持不同工况（如负荷）下指标目标值的计算，算法包括经验公式法、插值法和定制的任意算法。
l 支持批量和单个考核条件的设置（如负荷率大于50%），支持考核区间划分评分和得分公式评分等 。
l 支持指标实时值、平均值、最大值、最小值、增量值、积分值等多种考核数据类型，支持自定义算法。
l 能够根据倒班表和值班时间表进行统计查询，实现各个指标、指标总分的排名，包括每个机组的各个值次的排名、每个单元各个值次的排名、所有机组各个值次的排名等。
l 能根据月度奖金和奖金分配规则，按指标考核的排名先后分配各部分奖金到各个岗位，最后分配到各个运行人员。结合指标的实时考核与实时排名，可以实现奖金的实时计算和展示。
l 支持全面的精细统计查询。
（2）考核内容要求：
l 安全性考核：基于安全性的考核，如为防止设备受损的参数（主汽温、汽压、炉膛负压等）越限情况（次数、强度、极值等）考核；可以按值、天、月、季、年等方式分别查询，形成各种报表，方便对运行的监督管理；也可以根据用户需要，可将其转换为量化考核指标。
经济性考核：基于经济性的考核，如运行小指标考核、经济指标考核等；将标准煤耗、厂用电率等大的计划指标，按工种、设备、岗位层层分解成具体的技术经济小指标，并将其落实到车间、班组及个人，定期检查与评比。
。。。。。。
2.2.资产管理部分
2.3. 经营管理部分
2.4. 行政管理部分
2.5. 其他部分
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