MES制造执行系统中追溯管理是整个MES系统中不可分割的功能之一。MES系统追溯管理主要功能包括了质量追溯、生产过程追溯、物料追溯三个方面，既符合客户需求、保证合规性，同时降低品质成本、物料成本。
MES系统追溯管理能够有助于企业开展一个物料的防错管控，帮助企业开展生产产品，梳理基础的数据，能够避免人为因素导致的一些工业生产少装之类的问题。
可追溯性是MES制造执行系统的一个关键特性，可追溯数据模型不仅能够详细记录生产过程数据，还能够拓展到质量追溯、物料追溯等多方面，对企业生产制造过程管理和生产制造流程改善有着关键的意义。在装配生产线上工人将产品弄错是一件很正常的事。MES追溯管理系统有助于企业开展产品生产基础数据统计分析、物料防错管控也有产品整个生产销售流程的追溯管控。避免人为因素导致加工工艺少装。
MES防错追溯管理系统主要是应用统一的信息化管理方法，在装配生产线上安裝一维/二维条码、RFID等信息内容载体。MES制造执行系统依据扫描枪的实时扫码和比照，依据一体机或触摸屏识别装配件能否符合要求，及其将安装流程中的实时数据发送到MES制造执行系统记录网络服务器。
质量追溯
MES防错追溯管理系统关键作用
一、生产计划引入
（1）生产计划管理员制定每条生产线的发布计划方案，把计划方案录入MES防错追溯管理系统计划方案引入模版文件；
（2）进入MES防错追溯管理系统发布计划方案引入页面，挑选上传计划方案后，MES防错追溯管理系统把计划方案数据引入用户界面，同时后台并查验计划方案内容能否正确；
（3）确认计划方案数据无误后确认，MES防错追溯管理系统把计划方案引入MES防错追溯管理系统数据库；
（4）能够完成发布批号的顺序、计划方案数量操作，针对删除和更新的计划方案，MES防错追溯管理系统记录计划方案变更日志，在计划方案追踪查寻中给予标注；
（5）计划方案调整时允许多行挑选计划方案的删除作用；
（6）提供一个操作软件，安裝于办公室PC机，联网运作，由有管理权限的操作员实行。
生产过程追溯
二、MES系统商品质量防错
MES追溯管理系统是查验在安装流程中一些关键步骤或关键操作能否成功进行，包含生产制造流程中关键零件符合性检查和精确追溯信息内容的管控，零件追溯对生产物流调节明确提出工作流程规定和数据规定，依据对追溯物料的状态跟踪来调节品质控制范围。依据扫描枪读取零件条形码用于查验零件能否和显示的零件相符，以避免错装情况。具体指导车间生产，可开展生产流程竣工反馈。
MES系统监控关键件安装，避免人为因素导致加工工艺少装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品工作流程工作。解决了门板安装流程中缺少安装工作的问题，保证实时监控、及时反应，立刻解决。
三、MES系统防失误操作流程
（1）同一台终端设备依据订单种类全自动显示不一样的安装界面具体指导安装工作；
（2）按照工艺流程规定严格监督安装流程，安装人员只需按照提示信息开展安装，排除人为因素导致的潜在风险，促进安装流程标准化、透明度；
（3）安装数据务必符合安装零件校验标准，系统控制每个扫码的零件条码开展验证，如果不符合零件校验标准则全自动报警提醒，并严禁进行下一阶段加工工艺安装；
（4）MES制造执行系统依据解析关键件、重保件的条码与工序开展匹配，从而完成品质防遗漏、品质防失误、品质数据正、反追溯；
（5）进行整个工序流程全自动放行并显示下一个订单配置、安装信息内容。
四、零件校对标准
对安装零件与数据开展有效性校验标准开展设置。可依据供应商提供的子零件不一样的条码标准（如扶手、装饰条、前门总成、后门总成）在MES制造执行系统中配置，配置数据将作为MES系统对安装流程中的零件开展防失误校验。
物料追溯（生产订单---用料）
五、品质数据追溯及条码标准
MES制造执行系统是收集关键件信息内容与信息内容关联，创建统一的关键件条码标准，可依据追溯关键件条码而得知该关键件是哪个供应商、生产日期、生产批号等信息内容。这样便于批号管控及后期质量追溯。可依据关键件中的随意一个条码信息内容追查与之相关全部的关键件信息内容。
企业在实施可追溯性系统后，制造商在遭遇各种各样供应商环境中，可以科学合理地把调节制造加工工艺的品质，提升生产精益化，提升产品质量，最后保证出货时没有不合格产品，不但让顾客满意度提升，也能为企业带来更多的收益。
安达发MES制造执行系统，一个开放式的MES制造执行系统代表，既有适合大中型制造企业，也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件，同时拥有机加MES、注塑MES、电子MES、电线电缆MES等解决方案，是制造业生产管理值得推荐的MES制造执行系统。
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