1. 项目的文件结构
设计PCB项目时，文件结构主要分为四个模块
- 第一个文件夹用来存放设计PCB时用到芯片的数据手册。
- 第二个文件夹用来存放设计PCB时用到的参考设计，包括所用芯片最小系统电路图，各种规范手册，别人设计的PCB等。
- 第三个文件夹用来存放原理图库和封装库。
- 第四个文件夹用来存放AD的project文件，最好在每做一些修改时，就保存为一个版本。
2. 原理图设计
首先进行原理图设计。
在此之前提一下，芯片的原理图库可以从立创商城下载，使用立创EDA的导出功能就能完成原理图库的下载。
2.1 最小系统
如下图所示，此模块的MCU选用了STM32F103RCT6，即64引脚的MCU。倒不是说非要用64引脚的才能实现，48引脚的也可以，而且利用率更高，只是因为手头刚好有STM32F103RCT6，而且这个模块只是一个用来做练习的，所以就使用此款芯片作为主控芯片。
在最小系统中，采用3.3V供电，8M的外部晶振电路，并且对BOOT0采用下拉电阻，NRST采用了上拉电阻。
为了减小模块尺寸，又考虑到功耗方面，电阻与电容的封装均采用0603。
2.2 USB转串口
一般见到USB转串口电路，使用的芯片都是CH340G，但由于本模块只是一个实验性模块，不需要使用到很多的功能，因此在查阅资料后，选用了尺寸更小但又能刚好满足需求的CH330N模块。
在CH330N的TXD以及RXD引脚都各自外接了一个LED灯，这样，在本模块开始通讯的时候，指示灯就会亮起来：上位机发送数据时，TXD1指示灯亮；上位机接收数据时，RXD1指示灯亮。
一开始设计LED灯的驱动电路时，考虑到，若直接接电阻然后驱动LED灯，将会损耗很多电流，这样可能会影响到数据的收发。因此，还有一个思路是，采用MOS管来驱动LED灯，这种方案损耗的电流很小，不会影响数据的收发，但缺点是占用的面积更大，电路更复杂。最后在网上查阅各种参考电路后，发现存在直接驱动LED灯的电路，因此最终采用了直接驱动LED灯的方案。
2.3 CAN通信
CAN收发器采用TJA1050。
CAN的外部接口采用5引脚的接插件，这样的设计是为了匹配安装CAN转USB模块的外壳。
一般来说，CAN通信部分要加上隔离电路，例如光耦隔离或电阻隔离或磁耦隔离等。但还是由于本模块只是一个实验用模块，就没有设计隔离电路。
SW1这个开关，是为了让CAN总线的一端能够根据情况，可以选择挂载或者不挂载120Ω的电阻。
2.4 JLINK仿真器
为了进一步减小尺寸，选用了J-Link仿真器的SWD模式。根据博客STM32中使用J-Link仿真器选择JTAG模式和SWD模式的区别就可设计出此电路。
2.5 电源
本模块采用外部USB供电，由于USB供电电压为5V，因此需要采用AMS1117-3.3将5V转为3.3V。
外接了一个保险丝F1，确保电路的安全。
3. PCB设计
注意，芯片的封装库也可以从立创商城下载，使用立创EDA的导出功能就能完成封装库的下载。
3.1 布局
原理图设计好后，进行编译，编译通过后，就可以将其导入到pcb文件了。但在导入元件之前，我们最好先进行一下pcb板子的尺寸设计
根据CAN转USB模块的外壳设计出的PCB尺寸图如下图所示。
根据尺寸图在keepout layer中绘制出PCB的外边框。
然后选中所有的框线，点击define from selected objects。
完成pcb板子的形状尺寸设计。接下来进行布局。
设计好后，就可以将元件导入pcb了。
布局时要注意，每一个小模块内的所有元件，在布局时最好放在一起。用已经设计好的pcb图中的电源部分举个例子，电源部分的布局如下图所示。
3.2 布线
本模块采用双层板设计。
在打过孔时，要注意：信号线采用内径为0.2mm，外径为0.45mm的过孔；电源线采用内径为0.5mm，外径为1mm的过孔。并且过孔要离焊盘远一些。
走线时，要注意：信号线采用0.2mm的线；电源线根据情况选择，至少要0.5mm的线。
CANL和CANH要采用0.5mm的线。
3.3 敷铜
本模块正反面敷铜。
敷铜时注意与GND网络连接。例如，top层敷铜时的设置如下图所示。
正反面敷铜后的pcb板子如下图所示。
