halo~我是bay_Tong桐小白
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焊接工艺
焊接基础知识
利用加热或其他方法使焊料与被焊接金属原子之间互相吸引和渗透，依靠原子之间的内聚力使它们永久、牢固地结合的过程称为焊接
要使被焊接金属与焊锡生成合金，实现良好焊接，应具备以下几个条件：
- 被焊接的金属应具有良好的可焊性
- 被焊金属表面和焊锡应保持清洁接触
- 应选用助焊性能适合的助焊剂
- 选择合适的锡焊
- 保证足够的焊接温度
- 要有适当的焊接时间
为了获得良好焊接，在锡焊时对焊点有如下要求：
- 焊点必须有良好的导电性能
- 焊接部位需比较牢固，能承受一定的机械应力
- 焊料要适量。焊点上焊料过少，会影响机械强度，缩短焊点的使用寿命，焊料过多不仅浪费，影响美观，还容易使焊点之间发生短路
- 焊点不应有毛刺、空隙和其他缺陷。在高频高压电路上，毛刺易造成尖端放电，一般电路上严重的毛刺还会导致短路
- 焊点表面必须清洁。焊接点表面的污垢含有有害物质会腐蚀焊点、线路及元器件，焊完后应及时清除
电烙铁的使用与维护
电烙铁选用应遵从的原则
- 烙铁头的形状要适应被焊物面的要求和焊点及元器件密度
- 烙铁头顶端温度应能适应焊锡的熔点
- 电烙铁的热容量应能满足被焊件的要求
- 烙铁头的温度恢复时间能满足被焊件的热要求
电烙铁使用的注意事项
- 使用前必须检查两股电源线和保护接地线的接头是否接对，否则会导致元器件损伤，严重时还会引起操作人员触电
- 新电烙铁初次使用，应先对烙铁头搪锡
- 焊接时，宜使用松香或中性焊剂，否则酸性焊剂会腐蚀元器件、印制电路板、烙铁头及发热器
- 烙铁头应经常保持清洁
- 电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上，烙铁架一般应置于工作台右上方，烙铁头部不能超出工作台，以免烫伤工作人员或其他物品
电烙铁的拆装与故障处理
电烙铁的电路故障一般有短路和开路两种
如果是短路，一接电源就会使熔断器（保险丝）熔断。短路点通常在手柄内的接头处和插头中的接线处。这时如果用万用表电阻挡检查电源插头两插脚之间的电阻，阻值将趋于零。如果接上电源几分钟后，电烙铁还不发热，一定是电路不通。如果电源供电正常，通常是电烙铁的发热器，电源线及有关接头部位有开路现象。这时旋开手柄，用万用表Rx100Ω挡测烙铁心两接线桩间电阻无穷大，当烙铁心引线与接线桩接触良好时，一定是烙铁心电阻丝断路，应更换烙铁心
手工焊接的基本要领
焊接时的要点
焊接时的姿势和手法
- 进行焊接时一般采用坐姿，工作台和座椅的高度要适当。操作人员应挺胸端坐，操作者鼻尖与烙铁尖的距离应在20cm以上
- 电烙铁的握法一般有三种，分别为握笔式、正握式、反握式
焊锡丝的拿法
先将焊锡丝拉直并截成30cm左右的长度，用不拿烙铁的手握住焊锡丝并配合焊接的速度和焊锡丝头部熔化的快慢适当向前送进
焊接面上焊前的清洁和搪锡
- 可用砂纸或废锯条做成刮刀清洁焊接面。有些镀金、镀银或镀锡的母材，由于基材难于上锡，所以不能把镀层挂掉，只能用粗橡皮擦去表面赃物。
- 焊接面清洁处理后，应尽快搪锡，以免表面重新氧化，搪锡前应先在焊接面涂上焊剂
- 对扁平的集成电路引脚，焊前一般不进行清洁处理，但焊接前应妥善保存，不要弄脏
- 掌握好焊接温度和时间。焊接导线接头时工作温度在300 ~ 480°C为宜，焊接印制电路板上的元件使也一般以430° ~ 450°C为宜，焊接细线条印制电路板和极细导线时，温度应在290 ~ 370°C为宜，在焊接热敏元件时，其温度至少要480°C才能保证焊接时间尽可能短
- 恰当掌握焊点形成的火候，焊接时不要将烙铁头在含电商来回磨动，应将烙铁头搪锡面紧贴焊点，等到焊锡全部融化并因表面张力收缩而使表面光滑后，迅速将烙铁头从斜面上方约45°的方向移开
电烙铁的焊接步骤
- 准备，将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架、焊剂等放在工作台上。加热并清洁烙铁头工作面，搪上少量焊锡
- 加热被焊件
- 熔化焊料
- 移开焊锡丝
- 移开电烙铁
对于热容量较小的焊件可将上述五步操作法简化成三步操作法
- 准备
- 同时加热被焊件和焊锡丝
- 同时移开电烙铁和焊锡丝
电路调试维修
焊接质量检验：方法比较多，一般情况下多采用观察法和重焊法进行检验
印制电路板上焊接件的拆焊：与焊接一样，对印制电路板上焊接元件的拆焊动作要快，对焊盘加热时间要短，否则易将元器件烫坏或导致印刷线路铜箔起泡剥离。根据被拆对象的不同，常用的拆焊方法有分点拆焊法、集中拆焊法和间断加热法三种
助听器成品图示
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