なぜプリント基板に表面処理が必要なのでしょうか?
プリント基板上の銅層は酸化しやすいため、酸化銅層によりはんだ付け品質が著しく低下し、最終製品の信頼性や性能が低下するため、プリント基板の表面処理が必要となります。
一般的な表面処理方法にはOSP、HASL、浸漬金処理などがあり、ここでは主にHASL処理について紹介します。
表面処理錫スプレー
錫溶射工程はHASL熱風レベリング、熱風はんだレベリングとも呼ばれ、溶融した錫・鉛はんだを基板表面に塗布し、加熱した圧縮空気でレベリング（吹き付け）して層を形成する工程です。銅の酸化に強く、はんだ付け性にも優れたコーティング層を形成でき、熱風レベリング時に、はんだと銅は接合部に銅と錫の金属化合物を形成し、その厚さは約1～2ミルです。
HASLプロセスは有鉛HASLと無鉛HASLに分けられますが、鉛フリーHASLは環境保護プロセスに属し、有害物質「鉛」を含まず、融点が約218度である点が異なります。 HASLは環境保護プロセスに属しておらず、融点約183度の有害物質「鉛」を含んでいます。錫の表面から見ると、鉛錫はより明るく、無鉛錫はより暗くなります。
HASL プロセスの利点
低価格、良好な溶接性能。
HASL プロセスの欠点
ブリキ板の表面平坦性が悪く、その後の組立工程でブリキボールが発生しやすく、ファインギャップピンや小型部品のはんだ付けには不向きです。 -ギャップピンコンポーネント。
錫溶射の処理能力
**錫の厚さの標準: **2-40um
**加工サイズ：**最大1200×530mm
通常のプロセス フロー:
エンジニアの設計要件:
1. 板厚が0.6mm未満の場合、錫溶射時の基板の熱変形により錫高さが高くなり、錫表面に凹凸が生じますので、お客様にて別の表面処理を行うことをお勧めします。
2. 基板厚さが1.0mm以上の場合、長辺寸法と短辺寸法の差が50mm以内であれば設計者が自由にガイドレールの辺を決定できます。
3. 原則として、マイクロブラインドホールは窓を開けることを目的として設計されていません。窓を開ける場合は、ブラインドホールを埋めるように設計する必要があります。ブラインドホールが埋められた後、窓が開きます。はんだマスク定義 PAD は、はんだマスク PAD 設計要件の定義を満たしている必要があります。そうでない場合は、ホール壁とオリフィスの露出した銅の欠陥について顧客に通知する必要があります。
錫溶射の特殊加工
HASL+エレクトリックゴールドフィンガー
ゴールド フィンガー上の錫の付着を防ぐため、ゴールド フィンガー ソルダー マスクのウィンドウと最も近いパッドの間の距離は 1 mm 以上であることが保証されます。
HASL+電動長ゴールドフィンガー
外部回路とソルダーマスクはリード線を剥いて作製しており、ゴールドフィンガーのソルダーマスク窓と最も近いパッドとの距離はゴールドフィンガーへの錫付着を防ぐため1mm以上を確保しております。
HASL+カーボンオイル
HASL+はがせる接着剤
錫スプレー欠陥穴用の銅剥離液
基板の厚さが 2.0mm 以上、穴径が 1.0mm 以上で、穴の間隔が狭い場合、メタライズされた溝壁および穴壁の銅は加熱により剥がれやすくなります。幅が8mil以上の多層基板の内層がこの問題を解決できます。両面基板の設計により、穴内で銅が剥がれる可能性がある場合は、錫スプレーを行わないことをお勧めします。
生産プロセスが標準であるかどうかの検証を支援するには、 Huaqiu DFM ソフトウェアの使用をお勧めします 。PCB ベアボード解析機能には 大項目 19 項目と小項目 52 項目が含まれ 、PCBA アセンブリ分析機能には 大項目 10 項目と小項目 234 項目が含まれます 。
物理パラメータは、基板の実際の状況と組み合わせて設定することもでき、PCB 生産のプロセスウィンドウを最大化し、最も成熟した処理技術とパラメータを採用し、処理の難易度を下げ、歩留まりを向上させ、コストとサイクルを削減します。その後の PCB 生産 。