本篇博客是根据阅读公众号“机械人读书笔记”而来的学习笔记~
首先，总结一下前面的内容;
1.应力奇异点应力计算结果无法准确判定；
位移结果是没有奇异点的，应力才有奇异点。
2.非应力奇异点网格精度与应力值的判定方法；
先计算结果然后看红色区域覆盖的区域大小。
3.位移结果与网格精度的关联性相对比较低。
以上内容是确保仿真结果和实验结果能够进行比较的基本要求，有了以上问题的认识，我们才能进行一系列分析结果和实验及理论计算结果的比较。
例： L型支架，红色端面施加箭头方向900N载荷，横杆两端面固定，假设横杆和支架为零配合状态，考察结构的应力和位移。
材 料： Structure Steel
再捋一遍过程：
1.导入模型
2.因为是装配体，所以要改接触（改为frictional，0.2）
3.生成网格。因为我们不知道自动会生成什么样的网格，不妨先什么都不设置生成一下网格。发现横杆为六面体网格划分，L型支架为四面体网格。所以我们选择mesh control中将上面那个横杆这个体改为四面体网格。
因为在L型支架那里又出现了圆角，所以需要设置一下大小。同样选择mesh control中的那个圆角面，然后将element size改成0.5mm。
最后进行整体网格设置。点击mesh，然后在下面的element size那里设置为3mm，将transition改为slow。
然后生成网格~
4.添加固定约束和载荷。
5.求解。推荐点击static structural中的solve。
6.求解完成之后，就要添加计算结果了。
emmmm,第一遍做了这个，结果出现了错误：an internal solution magnitude limit was exceeded.Node Number 15403,Body Part 2 …
百度之后发现应该是求解过程中所得到的应力超过了我们材料所定义的强度极限，导致求解失败。
需要去检查一下我们所设置的材料属性或施加的载荷是否存在问题，比如数值是否错误、单位是否有误。如果模型、载荷及材料的设置均无问题，这时应降低载荷值。
从头到尾又检查了一遍，发现在改接触frictional那里忘记设置0.2的摩擦系数了！！！！别忘了输完敲回车确认！！！
思考~~：
结果的分析：
一般考察结果，最多的就是对位移值的考察，应力值很少有企业会去做的。
该部件，我们得到一个实验信息：实验测量的变形量为1mm。但我们做出来的理论值差不多是2.5mm左右。
分析结果和实验结果对比上容易忽略的问题：
1.实验测试的位置就是实际的最大位置吗？
实际上，我们根本就不知道实验测量的位置到底在哪里。
2.实验结果和有限元显示的是同一种类型的结果吗?
实验测试用传感器，发生变形之后传感器会变化，它的度数是顶针所指的方向上的变形。所以实验测试的结果是有方向的！
而仿真结果是合变形。所以我们可以选择一下deformation direction。
我们可以看一下Y方向上的变化。然后可以大概找到实验所测的位置。
一般，我们能测量到的变形是deformation direction；能测量到的应力是stress
normal，然后选择圆角面（相当于贴了个应力贴），再选择Z坐标轴即可，这个才是实验时能测到的。
关于电阻应变片，需切记以下两点：
1.应变值的读取有指定位置和方向；
2.应力值不是直接获取量（直接获取量是应变值；应力值=应变值×弹性模量），在测试时系统必须认为定义弹性模量，于是要将实验和仿真结果进行对比，弹性模量的设置值一定要一致。****
补充一下，对于Normal Stress中的Display Option的选择：
在应力显示设置中，
选择unaveraged就会显示没有进行平均的应力结果，比如上图公共节点应力值在各单元区域内就会分别显示20MPa，22Mpa，18Mpa，18Mpa。
（就会在云图显示时颜色有区别，一个尖角周围可能差别会很大。）
选择averaged就会显示平均后的应力结果，比如上图公共节点应力值就会显示（20+22+18+18）/4=19.5Mpa。
PS.这个设置只针对应力！
unaveraged才是真实应力值！在工程中是最好的显示方式。但在计算精度达到准确的情况下，两者相差不会太多。
推荐 使用unaveraged。
以上说法切记要排除应力奇异点！应力奇异点不在我们的探讨范围之内。
