纺织人工智能的下一个独角兽——智能验布机

我国是纺织大国，也是全球最大纺织服装生产加工基地。纺织服装面料产品质量和人们生活息息相关，影响产业发展，攸关企业生命。目前在纺织服装生产企业主要通过专业布匹检验QC站在验布设备前通过肉眼发现布面疵点，再进行疵点标记或者记录。但人工验布有三大痛点：检出率低、速度慢、招工难且人员成本高。平均一个验布工在1小时内最多发现200个疵点，瑕疵检出率约为70%。但人员集中力最多维持20～30分钟，而且验布速度一般限制在20～30cm/s，若超过这个时间和速度，验布工会产生疲劳。

目前全球纺织服装的生产企业几乎都是用人工的方式来进行面料质检，而在3c、汽车生产等生产企业应用非常成熟的传统机器视觉技术在纺织领域极少应用。因面料的种类多变和疵点的多样性，传统机器视觉技术很难解决面料的自动化检测。随着人工智能技术的发展和应用，面料的自动化视觉检测成为可能。

新一代技术+商业操作系统（云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能）

系统框架

基于布面疵点类型大数据的建模，支持任意布料类型的检测，打破布料的局限性。
即视现象，设置海马回体，通过速度差完成记忆效应，实现对布匹的基础信息的学习与记忆存储。
具备思考能力与推理的AI深层神经网络模型（融合时间与空间的深层、遗传网络、迁移学习等），不断自我进化，在复杂面料的环境中，机器能够越学习越智能。
首个关于纺织行业的生态系统，包括布料疵点、种类、行业信息化大数据平台，国内外第一个关于布料疵点种类大数据库，针织疵点九大类，共60种疵点；梭织疵点八大类，共79种疵点，精准疵点分类照片数量70多万。

上料FEEDING DEVICE

自动齐边放料
工业级伺服电动高精度纠偏系统
纠偏行程高达 500mm
日本欧姆龙光电传感器
无布自动停机，无张力松布

针织进布架
采用业内最先进的滑条式光电对中装置
确保针织物无张力扩幅对中
双边工作状态，卷边破边
断料对系统无影响，自动适应幅宽
保证布匹无张力、平整，对中进入检测区
采用日本欧姆龙无布检测传感器

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梭织进布架
采用光电扩幅对中装置
纠偏精度高达 1.25mm
双边工作状态，卷边破边
断料对系统无影响，自动适应幅宽
保证布匹平整，对中进入检测区
日本欧姆龙无布检测光电传感器

表面除尘
针梭两用
克服传统毛刷辊对针织物表面刮伤的弊端
布匹无张力状态下可正常进行表面除尘

检测区CLOTH INSPECTION AREA

验布区CLOTH INSPECTION AREA

多工序除皱装置
多工序除皱确保布匹平整进入检测区
针织布可在无张力的状态下实现扩幅、除皱确保针织布幅宽稳定

全自动贴标
采用高精度滑轨，重复定位精度高达1MM，移动速度高达500MM/S
一次最大使用4000张标签
标签采用防撕防水PET材料和最新水胶防脱落粘合技术适应任何布料

叠布平整无皱
内置摇臂摆动式松布功能
配备无张力除皱扩幅装置
将布匹松软地折叠整齐
叠布高度最大 70cm
幅宽 ≤ 70cm

自动纠偏收卷装置
支持收卷最大卷径 80cm
采用工业级伺服电动纠偏系统，推力高达 400kg
纠偏速度高达 200MM/S，是传统油缸速度的10倍且噪音低
纠偏精度高达 3mm，纠偏行程 500mm
针织布配备检测精度为 0.1N张力传感器
确保收卷始终恒张力，告别手动人工张力调节时代

核心部件
工业级伺服电动缸

裁剪CUTTING CLOTH

裁剪、称重
配置全自动裁剪刀，无需手动裁剪或推剪
用户可以自由设定指定长度进行裁断与称重

配件PARTS

高精度辊筒
为确保智能验布机在高速检测时布面稳定和减低摩擦带来的布面擦伤，智能验布机动力辊和无动力导布辊均采用卷绕行业中高精度，中心跳动在0.1mm以内的镜面铝棍或镀铬铁辊

客户端软件

实时检测页面，用户可以实时查看验布情况，包括：速度/米长、疵点地图等。

支持不同颜色厚度的布料检测时，光源强度自适，自由添加检测类型检测识别精度。

自动/半自动自由切换，

设有疵点辅助判断，方便用户确认问题

可以快速对接到用户。ERP系统，MES系统等。

24小时不间断的自动检测

工作周期高达10年。

高速检测验布速度可高达1m/s，是人工的3-5倍。

单点测试，单点对各独立部件进行测试，方便用户查找问题。

支持四分制、十分制、用户自定义检测评分标准，并且生成唯一的检验报告

云计算、大数据、物联网、区块链和人工智能，像君子一般融合，一起体现科技就是生产力，在场景中构建状态感知 — 实时分析 — 自主决策 — 精准执行 — 学习提升的认知计算和机器智能；实现产业转型升级、DT驱动业务、价值创新创造的产业互联生态链。

作为新一轮产业变革的核心驱动力，将进一步释放历次科技革命和产业变革积蓄的巨大能量，并创造新的强大引擎。重构生产、分配、交换、消费等经济活动各环节，形成从宏观到微观各领域的智能化新需求，催生新技术、新产品、新产业、新业态、新模式。引发经济结构重大变革，深刻改变人类生产生活方式和思维模式，实现社会生产力的整体跃升。