新型高速刀具的加工优势
新型的高速刀具与传统刀具相比较，新型的高速刀具有着更强的轴向切削，刀身在加工时更为稳定，配合高端的CAM软件，能极大程度减少振动和共鸣。在实际加工中，新型的高速刀具加工速度更快，表面光洁度更高。且达到同等表面品质要求时，高速刀具的步距可以达到传统刀具的数倍，使得加工效率显著提升。
如下图：达到表面品质中心高度为0.01mm的要求时,使用图一D12的球刀，切削宽度ae为0.69mm; 使用图二D12R3的圆角刀，切削宽度ae为0.49mm; 而使用图三D12的高速铣刀，切削宽度ae为1mm，大大地提高了单位时间内的切削量，使切削时间缩短显著。
球刀 D12
• D12球刀
• Center height 0.01mm→ ae 0.69mm
D12R3圆角刀
• D12 R3 圆角刀
• Center height 0.01mm → ae 0.49mm
D12 高速铣刀
• D12高速铣刀
• Center height 0.01mm→ae 1.00mm
WorkNC高速铣削策略支持高速铣刀编程加工
WorkNC在导入或创建刀具时，可直接导入或创建高速刀具轮廓线。通过WorkNC新版本高速铣削策略，可直接用高速铣刀编程及加工。
以往，使用CAM软件进行编程选择刀具时，只能选择无限接近特殊刀具形状的标准刀具进行编程；而使用新版本的WorkNC高速铣削策略编程时，其支持不同几何形状的高速刀具编程，即选择编程的刀具和实际加工时的刀具完全一致。
WorkNC切削毛坯模拟时，残余量颜色显示定义如下：
当残余量 ＞ 1时，显示为蓝色；
当 0.05 ＜ 残余量 ＜ 1时，显示为紫色；
当残余量 ＜ 0.05时，显示为绿色（理想的加工状态）；
上图为WorkNC老版本普通铣削策略编程，通过切削模拟后的毛坯分析，可以看到，只有显示为绿色的侧壁和平面区域是加工到位的，而有大量的区域是无法加工至理想的状态，实际切削残留量较模拟残留量偏大，且残留量不均。
上图为使用WorkNC新版本中高速铣削策略，定义高速铣刀加工，编程时选择的刀具与实际加工刀具完全一致，实际切削残留量与模拟残留量完全一致。通过毛坯模拟可以看出，型面全部加工到位，残留量均匀，加工品质更高。
WorkNC高速铣削策略配套高速铣刀加工，切削宽度ae及切削深度ap均增大,编程时间及加工时间显著缩短，大大提高了加工效率。
WorkNC高速铣削策略配套高速铣刀在奥迪车门加工中的应用
如下是WorkNC老用户奥迪使用WorkNC高速加工策略配套英格索尔高速铣刀加工内外车门。
D刀具信息
制造商 : Ingersoll Cutting Tools
类型 : 高速铣刀 1DP1E
WSP Type : PEMT0502ZCTR-HR
WSP Quality : IN2505
Overlapping
Distance : 65 mm
加工工件1：半精加工工件的室内门
序号单位时间
1Vc(m/min) 250
2n(min-1）3981
3f(mm/U)
4Vf(mm/min)9554
5fz (mm)0.80
6ap(mm)0.25
7ae(mm)0.6
8Q(cm3/min)1.43
视频：
加工工件2：半精加工的车外门
序号单位时间
1Vc(m/min) 250
2n(min-1）3981
3f(mm/U)
4Vf(mm/min)9554
5fz (mm)0.80
6ap(mm)0.75
7ae(mm)1.6
8Q(cm3/min)11.46
Tool: 1.2769S (G45CrNiMo4-2)
加工结果
未使用WorkNC高速铣削策略，内外门组半精加工的总时间是：3小时15分钟
刀具的使用寿命：24min ，加工全程需多次换刀；
使用WorkNC高速铣削策略，内外门组半精加工的总时间是：1小时42分钟
刀具的使用寿命：1小时42分钟，加工全程无需换刀。
WorkNC新版本高速铣削策略，使奥迪车门加工总时间提效47%,刀具使用寿命300%+