在新一轮科技创新和产业变革中，信息化与建筑业的融合发展已成为建筑业发展的方向，将对建筑业发展带来战略性和全局性的影响。建筑业是传统产业，推动建筑业科技创新，加快推进信息化发展，激发创新活力，培育新业态和创新服务模式，积累基础BIM数据库数据，是建筑行业谋求改革和可持续发展的重要途径。
一、工程概况
项目地点：上海市浦东新区张江高科技术园区
项目类型：住宅
建筑面积：7.2万平方米
建筑内容：本项目包括6栋单体，结构形式为PC框架结构，建筑高度为81.1米，工期为805天。
二、实施目标
本工程BIM应用为提高工程设计及施工质量，为更好地开展该工程的项目管理，达到项目设定的安全、质量、工期等各项管理目标。通过3D深化设计、管线碰撞、工艺模拟、场地模拟等BIM的应用，以数字化、信息化和可视化的方式提升项目建设水平，做到精细化管理。通过与项目部的沟通讨论，确定具体在以下七个方面展开BIM应用。
三、各应用点具体情况
1.模板方案模拟
本项目16、17#楼主体标准层采用铝模，对其余楼号传统承插架方案进行BIM建模优化，快速生成内架布置图、材料用量统计，协助制定材料计划。
对16、17#楼主体标准层铝模体系进行精细建模。首先对不同种类铝模板分类，建立参数化族样板，然后完善族库内各尺寸族，方便最后的算量统计。模型拼装前，施工工具族库搭建完善。
2.铝模建模深化
在主体标准层模型中根据设计图纸，从墙、梁、板、吊模的顺序拼装铝模，过程中记录存在问题的构件或部位。
3.铝模检查图纸错漏
利用漫游软件实时查看revit模型，检查设计图纸错漏，注释存在问题的构件，多方（施工方、设计方、生产方）交流查看注释文件，及时形成解决方案。
4.发现施工碰撞
铝模体系下，PC斜撑、铝模侧撑及板底立杆在三维空间上可能存在冲突，若不及时发现会导致原定预埋件无用，需要现场临时调整，费时费力，所以需要检查施工碰撞。
5.外架方案模拟
本项目除18#楼外，其余楼号标准层均配合PC采用外挂架，对传统扣件式落地、悬挑体系进行BIM建模优化，快速生成外架布置图、材料用量统计，协助制定材料计划。
6.PC外挂架
对15、16、17#PC外挂架进行精细建模，根据安装固定方式不同共分3种，然后在主体模型上进行预拼装，检查外挂架整体拼装效果及在PC上预留孔洞位置是否合理。
7.地下室机电深化
对-2F各专业机电管线建模，进行标高优化，充分考虑本层高度、管线尺寸、支吊架空间、净空要求等因素，对机电管道标高进行深化改进。进行碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让，根据碰撞结果，调整碰撞位置75处（-2F）。
8.机房深化
在-1F机房BIM深化过程中，发现了吊架安装空间不足、阀门操作空间不够、管道碰撞等问题，通过与设计人员和施工技术人员的积极沟通，协商解决方案，并用深化模型交底。
9.各阶段场地布置各阶段布置工程建筑、临时设施、材料堆场、道路、大型机械设备等现场情况，统计场地内临时设施用量。
10.施工进度模拟针对地下室施工工期紧张问题，协助制定详细合理施工进度计划，并进行施工进度模拟。
11.屋面深化根据设计图纸及屋面做法，重新优化组织排水、分仓缝、透气管，并建立三维交底模型。
12.施工质量管理确定采用承插架、脚手架搭设的各项参数要求，协助方案编制，同时制作三维交底；对于铝模+PC体系，制作样板模型及工艺动画（实际施工过程中，先在地面安装外挂架，再吊装PC）。
四、效益分析
对项目部：协助制定模板、脚手架、临设等材料计划，对铝模错漏检查并模拟施工，提前发现处理后续施工中的一些问题，提升施工质量的同时节约工期；
对业主：对于业主重视的地下室机电管综问题，通过建模提前发现并有优化了部分碰撞问题。