上图的意思是我们理论上都会有一个中心仓库，然后会把料从中心仓库转到生产线，生产线再进行生产，等到确认的时候，系统会自动扣账，然后进行收货，收货到我们制定的仓位中。
对于这个倒冲，在离散制造里是根据生产订单上面的比例来进行倒冲的，然而对于重复制造，则不然，它有三个方式来进行倒冲。
1、直接按BOM的当前日期的比例去扣料。
2、按照BOM的版本去扣料。
3、根据计划订单的组件列表扣料。
仓库决定的设置：
最高优先顺序来自BOM中的仓位。
然后保险期间，我们还需要利用事务代码MMSC去看物料在这个仓位下是否存在。
第二个优先顺序就有选择了，到底是在MRP2中的仓位还是版本中的仓位可以自动带出来。
其实这里有一个设定——MRP组。
路径：SPRO→生产→物料需求计划→MRP组→执行MRP组的总体维护
1、仅组件：看自身物料MRP2视图里面的仓位。
2、仅装配：不会看MRP2视图，看上一阶物料生产版本里面的仓位。
3、先看自身物料，再看上一阶物料生产版本。
4、先看上一阶物料生产版本，在看自身物料。
库存决定：
定义原材料发料的优先顺序，先从哪个仓库发，后从哪个仓库发。
设定：组合，首先看MRP2视图里面的“库存确定组”，再看后台“为应用中分配库存确定规则”中“库存管理”设定。
然后两者的组合“为库存确定定义策略”。
