线路板焊接的注意事项

大家好,我是程序员小哈。
综合实例:自动洗碗机的分享,上周五的直播完成了核心板PCB的绘制,打样的核心板空板也回来了。

今晚的B站直播我们完成核心板的焊接,在这之前,我们先了解一下焊接过程中有什么需要注意的事项。

焊接的注意事项

焊接线路板首先要注意的就是安全!!!用电安全,别烫伤自己!!!

打印一份原理图,结合线路板上的丝印,确定线路板上的元器件型号和值。

元器件焊接顺序,尽量先难后易,从低到高,由小到大的顺序进行焊接。

PCB焊接的时候,要注意烙铁温度,烙铁温度太高或者长时间接触焊盘,容易把线路板上的焊盘焊下来,温度太低,焊锡流动性不好,不容易焊接。

我一般焊接温度选择 360±20 ℃,焊锡丝尽量选择带松香芯的焊锡丝,新手可以选择有铅焊锡丝,这样上手更容易一点。。

发生粘锡或者焊接时焊盘不镀锡,可以适当添加点松香或者助焊剂,能增加焊锡的流动性,使焊点饱满。

焊接接插件的时候,一定要反复确认,接插件拆卸比较困难,避免二次返工。

焊接大焊盘或者与GND相连的引脚时,可以适当升高烙铁温度。

焊接元器件的时候,尽量缩短烙铁与芯片引脚的接触时间。

元器件极性

贴片陶瓷电容、电阻在电路中,无正负之分,发光二极管、钽电容、电解电容、二极管则需要区分正负极,通常做PCB封装的时候,有极性的元器件封装在PCB上都有特殊标识。

对于晶振,无源晶振没有正负之分,有源晶振一般有四个引脚,焊接的时候要注意1脚位置。

芯片的1脚要与PCB中1脚对应。

焊接的后处理

PCB焊接完毕之后,应使用洗板水或者酒精对线路板表面进行清洗。避免焊锡的碎屑及酸性助焊剂对线路板造成短路。

焊接完毕之后,剪掉过长的引脚,一定要仔细检查焊点,避免连锡短路或者虚焊等情况。

具体操作细节可以今晚八点半来我B站直播间,我们当面沟通。

好了,今天的文章到这里就结束了,希望对你有帮助,我们下期见。

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