仓库中风险具体有哪些？如何进行有效管控？这篇来盘点一下仓库管理中经常出现的问题和风险：
一、仓库管理常见问题及原因
1、问题：物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？
原因：标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
2、问题：找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？
原因：进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。
3、问题：仓库的场地经常性不够用？
原因：库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
4、问题：经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？
原因：没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。
二、如何做好仓库管理
1、仓库管理的定义：
为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。
2、仓库管理的主要职能有：
- 对来货产品的接受与入库的管理；
- 对在库货物的定位、标识、防护、清查；
- 对物资在库的使用控制，物资在库的申购控制。
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方法一：看板管理法：
看板管理法通过各类管理看板显示出来, 使管理状况众人皆知的一种管理方法。
看板管理的作用：
1、传递情报，统一认识
现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。
2、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争
工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、促进后进的作用。同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差。另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。
方法二：5S管理法：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
1、整理
含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
- 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；
- 在每张库存卡贴一张专有的条形码/二维码，库管员整理，扫二维码便可知道该放在什么位置。
2、整顿
含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
- 能迅速取出；
- 能立即使用；
- 处于能节约的状态。
3、清扫
含义：将看的见与看不见的地方都清扫干净。
清扫的对象：
- 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；
- 机器、工具、测量用具等。
4、清洁
含义：维持前3S成效，将整理、整顿、清扫进行到底。
- 将工作制度化，规范化。
5、修养
含义：为了让全体员工养成良好的行为习惯与工作习惯。
- 定期将问题/心得汇总成为内部知识库；
- 严守标准，让团队精神更凝聚。
方法三：清查法（盘点）
仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。
1、 仓库盘点清查包括以下内容：
检查库存物料数量是否准确，帐、物、卡是否三相符。
检查库存物料的质量状况、有无变质、失效或其他质量不良等情况。
检查各种消防安全设备是否齐全，是否符合规定要求。
2、 盘点的方法：
（1）重点盘点法：对仓存贵重的物资要重点控制与管理，而且要优先盘点。库管员可根据入库货物对应的专有的二维码，扫码盘点。
（2）定期盘点法：根据生产、经营要求定期对仓库物资实施盘点，盘点次数可以根据公司实际需要而设定。
在系统设置定期盘点的时间，系统到点便会提醒盘点。
要做好仓库管理，不可能说一种方法就能搞定，需要几种方法的搭配使用，才能达到极致的效果。
以上关于对如何仓库管理的分享。
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