制造业是立国之本、兴国之器、强国之基，
是实体经济的重要基础，
也是大国博弈、国际产业竞争的焦点。
可是制造业的，一线生产车间的，说起来都是一把辛酸泪！
小智特别总结了“生产主管的三大崩溃时刻”
一起来看看，你都中了哪几条？
崩溃瞬间1 来料信息难查找
来料检验所有的结果，都是在纸质表单里，表单需要在工作人员以及各个部门之间传递，费时费力难查找，并且还有遗失的风险。
崩溃瞬间2 质量问题难追溯
生产过程检验所有的结果，都是在纸质表单里，表单非常多、内容也多，翻海量的工单，耗时耗力，最终都不一定能找到原因。
因为质量问题可能是各种不同的原因导致的，生产过程中原料、设备、员工操作相辅相成，问题可能出现在每一个环节。
崩溃瞬间3 返修业务躲不掉
生产返修业务是生产过程中“必不可少”的一部分，但是，不合格品返修时按工步进行拆解，从头查到尾，浪费成本！
崩溃不崩溃！快来找小智！
小智专治你的疑难杂症，远离崩溃瞬间！
妙手回春1
定制化的HSMES系统，将来料指导书、检验项目做线上化管理，所有检测过程和检测结果都在线上进行。系统中可生成报告，并可以根据物料、供应商与报告进行绑定。
此外，HSMES系统可以线上传递所有数据，实现来料检验的过程无纸化，大大加快了检测效率，有效降低了检测的成本，更重要的是，为后续生产过程对来料的追溯提供了有力的保障。
妙手回春2
HSMES系统将生产过程指导书、检验项目做线上化管理，所有检测过程和检测结果都在线上进行。从来料到产品出厂，HSMES系统一切有迹可循，同时，生产过程中的检测数据可以进行SPC分析，实时查看检测结果长期和短期的稳定性，有问题及时处理。
妙手回春3
方案规划时，按单工位作业的最小任务进行设计，每个工位拆解到最细的工步，将物料与工步绑定，每个工步都有自己的合格状态，让客户在返修时可以自主编辑工作任务，完成跨工步，乃至跨工位的返修。在实际生产中，HSMES系统的可追溯和信息记录，便于即时获取产品信息，完成工步返修，离线返修，节约成本。
HSMES系统实现各生产环节的数据采集，从计划排程到产品出库，全链路数字化管理，打破数据孤岛，各环节信息一目了然。
生产车间崩溃瞬间，仅仅小智说的这3个怎么够？
欢迎大家来在评论区分享你的崩溃瞬间，我是小智，助力每个工厂的智能制造~