根据风力发电机的型号，滑环可分为1.5/1.65MW滑环和2MW滑环，分别安装在轮毂侧和机舱侧的2MW滑环。轮毂滑环的工作条件比机舱滑环差，轮毂比机舱振动更频繁，这是1.5/1.65MW滑环故障率较高的重要因素。从风电场的反馈来看，故障现象主要是通信故障和回路故障。以下是对476个修复滑环的检查统计。滑环的故障部位主要分布在以下几类。
滑环典型故障分析
根据风场反馈的故障现象，滑环的典型故障主要分为以下几类：通信故障、编码器故障、烧环等。从滑环结构、工艺和维护等方面分析了产生问题的主要原因。
1.通信故障
通信故障是一种常见故障，问题的根本原因是刷针与回路接触不良，影响信号传输。从问题的性质分析，可以分为两类：一类是滑环本身的缺陷，导致接触不良。第二类是未能及时维护造成的接触不良。
(1)滑环结构和工艺缺陷导致刷针与线圈接触不良
拆卸故障滑环后，发现该品牌滑环在结构和工艺上存在以下缺陷：
a)该品牌早期滑环产品的支撑杆防腐能力不够，支撑杆生锈脱落，污染环路，导致接触不良(甚至短路烧坏)(见图2，某品牌滑环支撑杆生锈)。
b)电刷和导电环的材料不耐磨(图3为该品牌滑环运行1.5年左右的状态)，刷针磨损断裂，导致接触不良，摩擦损耗造成回路粉尘污染，积灰导致接触电阻增大，同时滑道表面光洁度受损，导致金针弯曲跳动，造成瞬时断开甚至短路，同时降低滑环的绝缘性能，导致通信故障或风力发电机回路烧毁。
c)电刷弹性疲劳，电刷压力无法保证导致接触不良，导致铜环表面因打火现象而烧坏。严重的话，刷丝会烧坏。
d)由于线圈未对准，导致刷针接触不良或异常磨损。根据对故障零件的拆卸，发现该品牌的滑环主轴采用塑料制成，刚性不足，容易断裂，不能保证回路的同心度，容易导致接触不良等隐患，导致通讯故障(滑环主轴见图4)。
e)滑环防护等级不够，外界的灰尘、水汽、油雾进入滑环，污染回路，造成接触不良。同时滑环绝缘性能降低，击穿烧坏。
(2)维护不当导致刷针与线圈接触不良
根据故障统计，风电场反馈的滑环是通信故障，约15.5%的滑环经过供应商测试没有故障。滑环清洗润滑后，功能正常，主要认为是维护不及时。从行业内滑环技术分析，无论采用哪种技术方案，都属于滑动接触的范畴，必然会产生摩擦和粉末，但不同品牌的滑环磨损程度不同。为了提高滑环的可靠性和使用寿命，需要定期清洗和润滑。如果不及时清理，磨损产生的灰尘会堆积在滑道表面。在旋转过程中，金针遇到灰尘点会跳开，导致接触不可靠，传输闪烁，信息传输不稳定，甚至通讯故障。
2.环路被烧毁了
通过对故障零件的拆卸和分析，以下因素是造成环路烧毁的主要原因：
(1)电气工艺缺陷：焊接工艺不好，线芯外露，焊点尖锐，导致电气间隙过小，击穿烧毁(如图5，滑环PCB焊接)；
(2)滑环存在1.1所述的结构和工艺缺陷，导致燃烧；
(3)被闪电灼伤。
3.编码器故障
(1)该品牌的滑环编码器固定在塑料主轴的端部，由于塑料主轴的刚性不易变形，编码器运行在晃动状态。同时，编码器联轴器结构不合理，连接灵活性不够，导致编码器在不同中心的情况下损坏。
(2)编码器本身的质量问题。