和利时经过22年的发展，已经形成的从控制层到制造执行层的整体解决方案。并能够最终与企业的ERP系统无缝集成，形成企业真正一体化的解决方案。
在控制层，我们可以提供先进、成熟的控制系统，提供操作员仿真培训系统和先进控制解决方案，帮助用户实现安全、稳定的生产，提高生产效益；培训熟练的操作人员，进行工艺优化；提供先进控制技术，解决复杂控制问题。
在生产执行层，我们可以提供久经行业考验的实时数据库和生产执行系统，为提高企业的管理效益，提升自动化水平和信息化水平，提供了有力的工具和手段。
标准、规范的EPR接口，为MES和ERP的顺利对接提供了保证，为从PCS到EP三层实现信息流、业务流的统一提供了条件。
整体解决方案功能架构及各种方案所解决的问题如图1所示：
图1：和利时整体解决方案功能结构
整体解决方案系统架构图如图2所示：
图2：整体解决方案系统架构
MES(Manufacturing Execution Systems)，制造执行系统。位于上层的企业资源计划系统ERP与底层的工业过程控制系统PCS之间的面向厂（车间）级的管理信息系统。它以生产制造为核心，以提高整个企业的生产经营效益为目的。
MES是通过传递信息，对从订单下达到产品完成的整个生产活动进行优化；MES依靠及时、准确的数据对工厂活动进行指导、启动、响应和报告；MES对条件变化的迅速响应，以及对减少非增值活动重视，使其能够提高工厂的生产效率，提高产品质量；MES可以提高生产价值的回报率，保障及时交货能力，保持合理库存量，加快库存周转，提高现金流转效率；MES双向地提供整个企业生产活动以及供应链的关键信息。
-
- MES作用及功能
制造执行系统（MES）弥合了企业计划层和生产车间过程控制层之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。MES在企业生产整体优化中起到两方面的作用：一是把业务计划的指令传达到生产现场；二是收集生产过程中大量的实时数据并将生产现场的信息处理和上传。
根据MESA对MES的定义，MES的11个功能主要包括：1.生产资源分配与监控；2.作业计划和排产；3.工艺规格标准管理；4.数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计）；5.作业员工管理；6.产品质量管理；7.过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；8.设备维护；9.绩效分析；10.生产单元调度；11.产品跟踪。
-
- MES效益分析
MES实施可以为企业带来丰厚的经济效益，如下表所示：
| 定性分析 |
定量分析 |
|
降低至30%-70% |
|
提高95%以上 |
|
80%的工作量减少 |
|
平均降低了56% |
|
缩短25%-45% |
|
降低12% |
|
平均减少了24% |
|
产品缺陷平均降低了18% |
|
工作绩效提高20% |
这组数据主要来自一些早期实施MES的公司，已经为MESA International的研究所证实。另外，MES还有助于企业减少加班，加快产品产出，增加生产的灵活性和灵敏性，以及降低成本。
HOLLiAS MES系统自上向下分为五个层次：用户整合层、分析系统层、应用子系统层、生产管控平台层和数据中心层。如下图所示：
HOLLiAS MES总体框架图
- 系统层次结构说明
- 用户整合层：通过统一的门户，采用灵活严格的权限设置，使企业内外的用户都能在这个平台上进行业务操作，实现全面的协作。
- 分析系统层：整合企业的所有有效信息，为管理层提供决策支持。
- 应用子系统层：基于SOA模式，由HOLLiAS MES的标准应用模块组成，可以根据企业需求灵活配置。
- 生产管控平台层：由应用建模平台、工作流平台、系统运行平台组成，是整个系统的核心组成部分和运行基础，该平台具有开放性和可扩展性，能满足企业不断扩展的业务需求。
- 生产数据中心层：由数据采集总线、实时数据库、分析数据库、数据访问服务组成。
- 适合中国国情的先进生产管理系统
- 以精益生产为核心管理思想
- 以ISA95标准为设计指导
- 以生产过程实时信息为基础
- 贯通计划层/执行层/控制层的管控一体化
- 实现物流、资金流和信息流的三流合一
- 支持基于跨地域、多行业的集团化管理模式
- 全方位的企业模型管理
- 基于SOA的先进技术平台
- 平台化：系统基于SOA的平台化设计，集应用建模系统、工作流系统、实时数据系统、系统运行于一体
- 先进性：采用最先进的软件技术，包括SOA技术、WEB技术、XML技术、中间件技术、软件组件技术等
- 安全性：系统具有全面的涵盖控制系统、生产数据、网络系统的安全性。特别是系统操作上提供了三级授权机制，即功能权限、操作按钮权限、数据权限，控制用户对功能、数据看全部、本部门或本人的数据记录，充分保证控制系统的安全性
- 可靠性：系统平台可靠、稳定，系统架构设计合理，具有断点续传功能，提供数据备份和离线查询，保证系统平台的可靠性达到99.99%
- 开放性：系统具有良好的扩充性。向下与DCS、PLC、SCADA等过程控制系统集成；向上系统具有统一平台，与ERP、CRM和SCM等应用系统集成，功能模块可根据客户需要灵活配置、扩充；对外系统提供XML开放性标准接口，方便与第三方软件如ERP、OA等集成。
- 分布式：完美的分布式应用部署和分布式数据管理，支持负载平衡，满足集团化企业的管理需求。
- 集成性：实现与生产自动化设备的集成；系统各模块有效集成，实现了数据的高度共享；先进的SOA服务模式，为有效集成第三方服务提供了保障
- 积木式结构：系统采用先进的SOA架构，就像积木每块积木就是一个服务组件，实现应用随需而变。
- 灵活的一体化设计
- 一体化设计： 一体化、规范化设计，实现平台化，工作流系统、建模系统、应用系统平台均具有规范化的接口，可独立运行，也可实现无缝集成
- 灵活性：提供灵活的“随需应变”策略，支持业务规则和界面的灵活配置。建模系统可按照用户需求建立用户业务模型，并将用户模型自动转化到应用平台上运行，根据业务需求变化快速重构系统
- 国际化设计：支持多语言灵活切换
- 易用性：建模系统保障了界面友好、风格统一，支持功能界面的任意字段作为查询条件、作为排序规则，操作方便
- 产品化设计：系统总结多年行业项目实施经验和企业自动化经验，提供了具有特色的实时信息系统
- 个性化设计：系统背景、样式、首页自启动内容提供个性化配置，用户可根据个人喜好定制
- 快速实施：系统“随需应变”的灵活性保障了实施的快速响应和服务质量
HOLLiAS Bridge实时数据库的主要功能包括实时生产数据的采集、存贮、管理与查询。目前，单套实时数据库可以管理多达20 万点的实时数据，配合先进的历史数据压缩算法可以保存达10年以上的历史数据（保持时间与点数和数据存放空间有关）；提供统一的配置管理，系统调试、安装好后，可以通过管理工具在单台机器上维护整个系统。支持开关量、模拟量、日期时间型、字符串、二进制等11种点类型；采集器支持网络隔离装置，数据单向传输，保证控制系统的安全；趋势分析功能提供实时和历史趋势查看功能，并能对多点或单点多时间段的数据进行对比分析；实时流程图提供实时流程图查看功能，图形方式查看，数据与生产现场同步变化，坐在办公室里就能随时了解生产状况；数据导出功能可以按照用户的定义，把部分历史数据导出到关系数据库中，轻松实现生产报表；丰富的、可扩展的设备接口，有效集成多种异构的协议与控制设备，目前提供的数据采集接口支持：OPC 协议、Modbus协议、CDT协议等，而且通过实时库接口API，可以很容易的针对特定系统接口进行定制开发；提供计算采集器，可以对原始数据进行计算，将计算结果作为新的点值写回到实时库中；开放的二次开发接口，能根据用户需要定制新的应用。
实时数据库架构图
- 实时数据库性能指标：
| 序号 |
内 容 |
性能指标 |
| 1 |
服务器容量 |
最大支持20万点 |
| 2 |
数据存储时间 |
大于10年 |
| 3 |
Web客户端用户数 |
无限制，由网络及服务器负载决定 |
| 4 |
DCS接口机数 |
无限制，由网络容量决定 |
| 5 |
数据采集更新周期 |
0.001~30s用户可自定义 |
| 6 |
实时数据吞吐量 |
≥105位号/秒 |
| 7 |
年运行时间 |
长期运行 |
| 8 |
数据类型 |
整型、浮点型等10种 |
| 9 |
数据计算能力 |
提供虚拟计算功能 |
| 10 |
系统最大画面数 |
没有限制 |
| 11 |
画面支持汉字系统 |
采用UNICODE编码：名称与描述等支持多国语言 |
| 12 |
报表及打印功能 |
可定时或用户随时调用打印 |
| 13 |
可扩展性 |
通过二次开发接口，灵活扩展系统功能 |
- 功能模块构成：
- 实时数据库：整个系统的核心，提供数据的压缩、存储、查询、管理等功能。
- 接口API：二次开发接口
- 管理工具：对实时库进行配置管理的工具
- 各种采集器：底层设备接口，从不同的控制系统中采集数据
- 离线日志和离线数据：系统调试、诊断工具
- 服务管理器：管理实时库系统中的服务，配置启动参数
- 流程图：实时现场模拟图查看
- 趋势：实时和历史趋势对比分析
- 报警：超限报警及报警统计
关系数据库采用微软的SQL SERVER数据库，它是当前应用最广、技术最成熟的一种数据库，也是目前各类数据库中最重要、最流行的数据库。在紫金铜业能源管理系统中，关系数据库的主要功能是：
- 为系统提供统一的数据源；
- 保证数据的一致性和准确性；
- 为重要数据的后续应用提供保障；
自动化控制系统DCS/PLC具有标准的数据通讯协议，其数据采集方式是使用一台计算机作为数据采集网关机，通过数据采集网关机实现实时数据库服务器和控制系统的连接，具体连接方式为：
DCS/PLC操作员站安装数据通讯接口服务软件OPC Server，增加一块网卡，设置成与DCS/PLC不同网段，通过网线将DCS/PLC操作员站连接到数据采集网关机，距离远的需通过光纤连接。数据采集网关机会将采集到的数据送到实时数据库中。
数据采集网关的目的在于减低操作站负荷，网关的存储转发功能，使得当网络故障时，过程数据存储在网关机。当网络恢复后，网关机自动将本地数据存储到实时数据库。这保证了数据不丢失。由于网关具有隔离控制网与管理网的作用，具有更高的安全性，保证控制系统的运行安全。
控制系统采集图
改造后的水表或者二、三级电表是具备通讯接口的智能仪表，根据所具备的通讯接口类型采用不同的采集方式：
如果所要采集的智能仪表所具备的通讯接口采用的是能够进行远距离传输的通讯协议（如以太网的TCP/IP），则直接通过相应的通讯线路传送到数据采集服务器上，由数据采集服务器实现数据采集。
如果所要采集的智能仪表所具备的通讯接口采用的是不适合远距离传输的信号（如RS485、RS422、RS232等），则可以采用通讯转换模块设备进行协议转换实现数据的采集，然后将转换后得到的数据进行通讯转换，转换为TCP/IP等适合远距离传输的通讯协议，再通过相应的通讯线路传送到数据采集服务器上，由数据采集服务器上的数据协议转换软件进行数据协议的转换，实现数据的采集。
具备通讯接口的仪表均通过RS485通讯方式进行数据通讯，因此可直接采用通讯转换模块设备进行协议转换实现数据的采集，然后将转换后得到的数据进行通讯转换，转换为TCP/IP等适合远距离传输的通讯协议，再通过相应的通讯线路传送到数据采集服务器上，由数据采集服务器上的数据协议转换软件进行数据协议的转换，实现数据的采集。
这种仪表数据采集的方式如下所示：
智能仪表采集图
-
-
- PLC数据采集方式
-
PLC数据采集分为两种情况：一种情况是有上位机，这样可以通过上位机的SCADA系统进行数据采集，数据采集方式同控制系统一样；第二种情况是没有上位机，这样就需要从PLC通讯端口直接进行数据采集,数据采集方式与智能仪表数据采集方式类似。
电气保护系统具有标准的数据通讯协议，其数据采集方式是使用一台计算机作为数据采集网关，通过数据采集网关实现实时数据库服务器和电气系统的连接，具体连接方式：
通过在电气通讯柜选择一空余通讯口，通过串口通讯线连接到数据网管机上用于传输过程数据。每个数据采集点配置一对光纤收发器，一个连接数据采集网关，一块连接接入交换机。
这里增加数据采集网关的目的在于减低操作站负荷，网关的存储转发功能，使得当网络故障时，过程数据存储在网关机。当网络恢复后，网关自动将本地数据存储到实时数据库。这保证了数据不丢失。由于网关具有隔离控制网与管理网的作用，具有更高的安全性，保证控制系统的运行安全。
电气系统采集图
和利时MES系统通过数据采集和数据校正建立工厂实时/历史数据库，统一企业内部不同供应商提供的硬件平台，进行实时数据采集、存储和发布，向应用系统提供生产现场的各种基础数据。实现现场能源数据的实时/历史趋势记录，实现能源指挥中心对各生产工艺环节的生产和设备的过程可视化。对分布的实时历史数据进行计算（基于时间段的累积、求平均、求最大最小值、状态分析统计等）。
能源数据采集系统是将生产现场的DCS（PLC）控制系统、能源计量仪表等现场工艺、监测数据通过数据接口（数据通讯协议或者硬件数据采集模块）由网关进行数据采集，并单向传递给实时数据服务器，以特定的压缩算法保存在MES实时库中。同时通过STS（实时库到实时库）数据传输服务将实时数据传送到公司实时数据库中，实现公司对各生产厂的实时安全、生产过程监控。
实时生产数据采集的原理构架如下图。图中，实时数据通过网关接口以UDP 数据包的形式发送到管理网络，管理网中的前端工作站直接对实时数据包进行解析来反映给各级管理者；实时数据服务器接收到数据包后，对其进行分析、计算，并定期存储至数据库中。
由于实际控制系统的复杂性和不可避免的干扰，造成数据采集系统采集到的实时的数据不可避免的存在误差。因此在使用相关数据进行决策和分析前，必须进行数据校正。数据校正功能是剔除和修正不合理的数据，添加一些未测变量，能有效提高数据质量为系统数据分析和决策提供可靠性保障。数据校正包括：
数据追加：当由于网络、网关故障等问题造成网关机无法及时读取时，需要进行实时数据追加，保证实时数据的连续性。如果是网关到现场系统（设备）数据读取正常，到服务器间出现故障导致无法及时将实时数据写入实时库中，则数据采集程序会将未写入实时库的数据暂存在网关上，当故障恢复后，采集程序自动向实时库中追加暂存的实时数据。
数据追加示意图
数据修改：当现场仪表、变送器等出现故障（或收到干扰）导致控制系统数据异常时，可以将已经读取到实时库中的实时数据进行修改，保证实时数据的准确性。
数据采集与矫正表现出以下特性：
- 数据采集的正确性和及时性
数据采集系统采集的实时数据应与控制系统数据一致且基本同步，采集频率为1秒，且更具实际数据要求能够自定义采集频率（自定义的采集频率为正整数秒）。
- 具有良好的数据压缩性
数据采集系统支持多达20万点的实时数据采集，历史数据库把实时数据以文件形式进行存储保存，数据保存时采用了先进高效的数据压缩算法，通过逻辑压缩和物理压缩两级压缩保证了极高的数据压缩比。可以很好保证有效合理的数据存储及快速查询。
- 开放的数据接口
实时数据库提供开放的API数据接口，使用户可以直接访问历史数据。同时，可以通过数据导出定义器等工具直接将实时数据实时导入到关系库中，便于统计分析。
实时数据库具有功能强大的STS（实时库到实时库）数据传递服务，可以方便的将各个分厂的实时数据在保存到分厂实时数据库的同时传递到公司实时数据库，从而实现在公司层面上进行可视化的数据监控和分析。
- 系统安全性
数据采集系统稳定性高，可以确保7×24小时不间断运行。由于需要通过网络连接多套控制系统，因此采取网关加双网卡用不同IP地址段的形式将各个控制系统网络相互隔离保证控制系统之间不产生相互干扰，确保各控制系统的IP地址、机器名不冲突不重复，保证制系统安全。
网关机：负责从各个DCS或PLC中采集数据，送到实时数据库中；同时充当管理网络与控制网络之间的网关。采集器与实时数据库之间的网络出现问题时，数据会先保存在网关机上，当故障网络恢复正常时，保存在网关机上的数据会自动上传到实时数据库服务器上，保证所采集数据的完整性。
数据库服务器：负责存储生产数据，用于数据展示。并对数据进行初步处理。负责保存配置数据和MES系统的历史数据
应用服务器：为各个软件模块提供服务。
WEB服务器：负责进行各种功能模块以及MES与ERP、OA接口服务的运行，并把系统的结果进行发布，通过WEB服务器，客户端通过浏览器的方式进行对MES系统进行访问。
1. 功能模块介绍
1.1. 实时监控
1.1.1. 实时流程图监测
以系统流程图的方式实时监测生产线参数，管理者在办公室就能实时了解整个企业不同控制系统和整个企业生产现场的实际情况。如出差在外，通过Internet在任何地方亦可实时访问。
生产工艺监控
生产过程监控（一）
生产过程监控（二）
能源监控
蒸汽管网图一
蒸汽管网图二
电力监控
关键设备监控
对关键设备（比如闪速炉、转炉、阳极炉、SO2风机、制氧空压机、膨胀机、动力汽轮发电机等）的运行状态、运行性能、实时能耗进行监控。
重要设备监控
安环监控
对影响能源安全的因素实现实时监控，对能源转换及使用过程的放散实时监控。
危险源监控图
安全环保监测
安全保卫监控
对重大危险源及关键工段的视频监控集成至能源管理平台，以便故障发生时及时调用视频监控信息，了解现场情况，做出准确决策。
视频监控图
1.1.2. 流程图回放
通过流程图回放功能，综合分析某一生产数据或某些生产数据对其它数据的影响。
1.1.3. 实时趋势与历史趋势
查看某项指标的变化趋势，便于相关人员对分布于不同PLC和DCS系统的关键历史数据的进行对比分析，对关键技术指标做出科学、合理的调整，以提高产品质量、提高生产效率、提高产品的竞争能力。
对重要的生产和工艺参数，不同工序的生产数据，客户可以进行数据整合组态，可组态在一张趋势画面上进行对比、分析。可同时在一张趋势画面上进行多点趋势对比分析。
历史趋势，客户可以选择任意历史时间段，采集周期，进行查看历史趋势。
1.1.4. 报警
对关键数据超限报警或组合条件报警。用表格的方式将报警的触发条件和参数输入到报警数据库中，包括开关量变位报警、模拟量的实时数据报警、偏差报警、变化率报警等声光报警。
模拟量报警参数设置包含：报警值的高限、高高限、低限、低低限等报警，对报警确认方式有手工确认和自动确认两种。
重要工艺参数报警
1.1.5. 实时报表
报表查询功能模块能够实现企业的生产报表查询功能，包括日报查询和班报查询功能，报表的种类和样式由报表组态软件灵活设置。系统提供各种来自于各种工业现场的统计功能。
1.2. 生产计划
提供对主生产计划、作业计划、需求计划等的全面管理，包括多种生产计划的制定、调整、执行、跟踪和归档。
生产计划包括中长期（年/季）生产计划、月生产计划。生产计划信息可以由ERP系统转入，也可以由生产调度中心录入/维护。
作业计划是企业生产计划的具体执行计划，系统通过多级多层次的生产作业计划管理，将厂级生产计划转化成车间级、工序级的生产调度计划，并将计划细化分解到作业工位，实现精细化生产作业计划管理。作业计划级别包括：厂级、车间级、工序级；层次包括：生产作业计划、车间作业计划、工序作业计划。
系统包括对投入、产出、进度、物料、能源、设备、人员等多种生产要素需求计划的全面管理。
主要功能
l 生产计划、作业计划的制定、追加或调整
l 由生产计划生成物料需求计划、能源需求计划
l 生产计划由年度到季度、由季度到月度的分解
l 精细化、多层次作业计划管理，包括生产作业计划、车间作业计划、工序作业计划
l 批次生产作业计划管理
1.3. 生产调度
调度指挥系统根据公司生产目标（计划）以及生产过程中的原料、产品、质量、设备、公用工程等多方面的信息，下达生产调度指令、安全指令的执行情况并进行监督、检查，结合现场工艺状况形成新的生产指挥调度信息，记录生产情况，纠正执行中的偏差，就具体问题召开部门内部及跨部门和单位的生产协调会议，发出通知通报，实现组织，协调，平衡，指挥，督办的作用，使生产制造活动稳定持续进行。
1）调度值班日志
值班人员要详细记载值班情况，做好交接班记录。交接班内容为：
1. 领导指示及执行情况。
2. 本班生产计划完成情况。
3. 本班运行中出现的问题以及处理的经过和结果。
4. 设备的运行情况。
5. 下一班工作的重点及建议。
生产调度台帐
调度日志
2）调度巡查
依据调度管理制度等，值班调度以现场巡检、调度室关键部位24小时电视监控、电话询问及事故时的现场指挥实施对生产过程的调度协调工作，并及时记录巡检、督查情况，为及时、准确协调生产和考核提供依据，并根据需要生产：调度巡查记录表、调度巡查考核表等报表。
3）调度会议及督办事项
调度系统会议，是掌握生产情况，研究措施，解决问题，发挥计划、协调、平衡、指挥职能的重要途径。目的是为分析和应对市场变化、找出产生产工作中存在的不足，提出解决方案，统一思想及行动，最终使各类问题能够得以及时解决落实，确保产运销平稳、有序、健康、持久的运行。会议质量的好坏直接关系到调度系统功能的有效发挥，决定着整体运营的质量和效果。
调度会议及督办模块要求对调度会议的相关内容做详细的记录，能灵活方便的查询，并对会议要求督办的事宜进行跟踪监控，保证会议成果落到实处。
4）调度指令
调度在进行调度协调指挥时，将做到调度指令的下发、接收和执行情况反馈构成闭环调度管理系统；调度系统对调度指令将通过本系统下发、传达到相应岗位；用于创建及发送调度指令。调度指令本身可以是一段文本（此时，调度指令也可以通过短息平台发送到相关人员的手机中），也可以通过附件方式传送文件来提供更详细的信息。
调度指令到达提醒
通过使用消息机制，当一个调度指令创建并发送后，系统会通过多种方式提示该调度指令的接收用户，以保证调度指令下达的及时性。
调度指令查看和确认
用于调度指令的接收用户查看调度指令的详细信息，并可信息回复或直接确认该调度指令。系统记录每个接收用户查看调度指令的时间、回复信息以及确认时间。调度指令的发送用户可查看各接收用户对该调度指令是否已查看、是否已确认以及具体的时间等。
调度指令查询
所有调度指令的下发将被记录；系统提供多种方式的调度指令信息列表供用户查看检索，包括未确认调度指令列表、发送列表、接收列表等。系统提供查询工具供用户进行自定义查询，用户可根据调度指令的发送时间、发送用户、接收用户、标题与正文内容等多种条件进行组合查询。
5）调度交接班
实现调度日志的交接班。
6）事故记录
对各种安全或非安全事故做详细的记录，并对事故的处理情况进行跟踪监控。
7）调度预案
通过深入整合安全生产各类调度资源，建设调度应急数据库，当遇到停电、停水、停气，出现重大质量事故、工艺事故、设备事故、人身伤亡等事故时或异常生产时，调出相应的调度预案，启动调度预案执行，并将需要执行的预案信息发通过短信平台发送到相关人员的手机上。调度应急数据库包括应急队伍数据库、应急资源数据库和预案数据库。调度预案文档需要龙蟒集团相关人员整理。
1.4. 生产统计
收集各类生产过程数据，提供基于报表的对于原料、中间产品、产成品、消耗、装置与设备运行、重要过程参数等项目生产数据统计、发布、查询功能，对生产计划进行跟踪和比对，反应生产运行情况，使管理人员及时全面地了解企业的生产运营情况，为考核提供依据，为生产决策提供支持。
系统提供报表生成工具，用户可根据自己的需要定义/生成自己的报表，加入报表库，像系统报表一样进行管理使用。
1.5. 能源管理
通过建立网状能源计量体系，全面监控企业能源消耗及管网运行情况，实现能源监测和计量自动化，达到信息共享、自动数据处理和分析的目标。通过能源的管理和考核，挖掘节能潜力，提高能源利用率，促进企业节能降耗增效。
主要功能
l 建立企业的能源计量网络，提供直观、便捷的能源管理模式
l 对企业内部水、电、气、汽等能源资源进行管理，监控生产运行能源的产耗
l 与生产调度系统密切结合，完成生产与能源的协调管理，合理利用资源、节约能源
l 提供能源需求预测与计划，接收管理层下发的能源计划，通过对计划与实际的能源产耗的比对，寻找节约能源途径
l 灵活的能源表损、管损平衡策略，可对任意能源计量点设置平衡策略
l 对企业能源产耗成本、能源产耗定额进行管理
l 实时监控产品能源单耗、各工序能耗、大耗能设备的能源利用
1.6. 设备管理
针对企业主要生产设备从购置计划、到货、使用、保养、维护到报废整个生命周期各个阶段的有关信息进行收集、整理、分析，实时监控设备运行状态，建立设备台帐，将设备的日常维护、运行、点巡检、润滑、维修等都纳入到系统，使设备的动、静态信息能集中到一个平台进行管理。
主要功能
l 实时监控设备运行状态，直观显示所有设备的运行状态、运行参数，并可切换到相应设备的工艺画面
l 设备购置申请与到货验收
l 建立完整、规范的设备档案，及时维护设备台帐，记录设备静态信息和动态信息
l 建立定期点检、巡检、润滑操作规程，实现预防性设备维护，保障生产的连续安全运行
l 建立设备管理的知识库，全面记录设备的维护、维修、检查、事故与故障处理信息
l 设备调拨与报废
l 特种设备管理
l 备品备件管理
1.7. 质量管理
基于全面质量管理的思想，为企业建立完整的检化验标准体系，通过对产品整个价值链的质量管理，包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪，记录完整的质量数据，跟踪质量变化，通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警，确保产品的质量稳定和品质合格。
主要功能
l 建立质量检验规范和标准
l 自动生成各类检化验报告
l 对产品从采购、生产到出厂全生命周期的各环节进行严格检验并按批次记录，实现全方位质量跟踪追溯
l 品质评判
l 各类质量分析图表
l 过程能力指数计算
l 基于计量和计数的统计过程控制
1.8. 安环管理
安全、环保生产是企业生产管理的重中之重，从管理制度建立、员工安全生产培训、安全预案建立以及事故处理，都需要进行梳理流程规范化。安环管理是通过对生产现场的实时监控（包括生产数据、危险源监控、火灾报警、视频监控、安全巡防、环保数据监控），实时了解各生产单位的生产情况，避免违规作业，确保安全生产。并通过生产数据报警在调度中心和相关领导的计算机中显示、报警，，通过应急预案，指挥相关人员采取相应的措施，从而保证设备、人身的安全。
危险源监控：通过对生产运行中的危险物料和危险装置进行实时数据检测，当这些易燃易爆及毒害物料的泄露时，系统展现声音报警，同时结合视频监控摄像头信息，并通过调度平台系统通知相关人员，采取对应的应急预案高效快捷的发生的事故进行处理。
安全应急预案：通过深入整合安全生产各类应急资源，编制和管理各级应急预案和重大危险源应急预案，建设应急数据库，在报警时打开相应的应急预案（在事故发生时调出相应的应急预案），启动安全预案执行，并将需要执行的安全预案信息发通过短信平台发送到相关人员的手机上。安全应急数据库包括应急队伍数据库、应急资源数据库和预案数据库。
1.9. 绩效管理
以生产统计为基础，定义企业生产相关的关键绩效指标（KPI），检测这些指标的实际值与期望值的吻合程度，并将被考察指标的实际值与期望值的差异以直观的形式展现给用户，为各生产部门的班组、人员绩效考核和企业的综合绩效分析提供依据。
主要功能
l 多层绩效指标体系的定义，包括指标的编码、名称、计量单位、计算方式、统计类别等基本属性的设置以及该指标关联的参数点和计算公式
l 数据源的定义，即定义指标的数据来源及访问方式
l 指标查询和分析
1.10.权限管理及WEB发布
n 对MES功能模块进行发布，供客户端通过IE浏览器进行访问。并可以通过外网固定IP地址及路由器等设备实现互联网访问。
n 通过权限设置，让不同的人员访问不同的内容，以实现分级管理
发布后，各分厂和公司领导、相关部门都可能通过IE浏览器，看到相关信息，各种权限根据公司具体的管理进行设定。
关注我的技术公众号，每个工作日都有优质技术文章推送和电子版方案下载。
微信扫一扫下方二维码即可关注：
