根据产品调整要求，改变模具型腔的大小。
产品侧加胶减胶，模具侧对应减胶加胶：
1）因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。
2）相对“加胶”，“减胶”的改模工作就要复杂的多，在产品上“减胶”就需要在模具上加钢材。
a、如果“减胶”量比较少
可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量。
b、如果“减胶”稍大的话
烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖掉”，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工，这样做同样会留下疤。
c、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模。
d、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。
综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改，如果实在不能确定，可以先开样品模具进行试样，带试样通过后再开量产模具。
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