2020年改变了我们许多人的工作方式。尽管临时办公台和数字协作在许多办公室工作人员中很普遍，但是制造业员工肯定不能在自己舒适的厨房里搭建车间—或者可以吗？对生产设施进行数字化通常需要数年的开发时间，但是一个山特维克（Sandvik）管站点在短短两天内就将远程制造带给了全职员工。在这里，全球工程集团山特维克（Sandvik）的产品部门经理ThomasFroböse 解释了如何进行，更多信息尽在振工链。
在德国Werther，山特维克的高精度特殊管材单元生产用于仪器仪表和高压应用的钢管，具有特殊表面光洁度的管材，甚至注定要进入人体的管材。
该站点精通为要求苛刻的应用提供解决方案，例如生产厚壁无缝管，该管可承受高达160,000磅/平方英寸（psi）的压力，并且内部的缺陷或金属缺陷极少。钢。或者，制造即使在冷却在1亿摄氏度下运行的等离子体反应器时也能保持其机械性能的管道。
当Covid-19大流行中断全球范围，并导致许多制造工厂停工时，Werther工厂无法承受停顿，并搁置了未决的客户需求。Werther的工程师们积压了无法再增加的风险的订单，并要求用于急需治疗的机械呼吸机的精密管来治疗COVID-19患者，Werther的工程师需要迅速采取行动。
陷入困境
数字化继续改变制造业。咨询网络普华永道（PwC）的数据显示，有91％的工业公司正在投资在欧洲心脏地带建立数字工厂，而效率提升被视为推动变革的主要动力。但是这种改变不会一overnight而就，而且通常需要花费数年时间才能有效地制定远程工作策略，自动化库存管理并从大数据池中受益。
时间是Werther网站无法承受的奢侈品。为了在短短48个小时内执行数字转换，管道设施将90台iPad分发到工人的家中，通过它们他们可以连接到支持其机器功能的控制网络。现在，通常以三种换班方式工作的90位程序员和自动化工程师继续从家中安全地操作机器。仅有少数工厂运营商和轮班负责人留在现场。
董事会会议也已被数字工作文件所取代，该站点现在使用数字文档来跟踪班次计划和订单管理。
远程监视解决方案提供了团队跟踪性能和提出必要建议所需的操作可见性，而无需实际在工厂现场。传感器分布提供的数据可产生有关设备，过程及其状况的定性，实时和设备信息。有了这些数据，工人就可以了解工厂的性能并采取行动，而无需在工厂工作。
数字议程
如果没有事先准备，切换是不可能的。Werther站点已发展其数字战略超过20年，其数字化发展包括无纸记录和数字安全应用程序的集成。
尽管像许多设施一样，数字轮已经开始运转，但Werther并没有计划如此急速地实施其转型。然而，即使起步很突然，该设施的80％的工人也表示对远程工作方式感到满意。通过此过程，我们发现了一些优势，包括更快的通信速度以及实时听到重要更新的能力。
如果我们放宽眼界，数字工厂的特征可以帮助提高更广泛的业务目标。例如，所谓的“黑暗”设施几乎可以自主运行，而电力仅按需消耗，可以通过减少原材料和公用事业的使用来帮助企业实现可持续发展目标。
内部和外部连接工厂的另一种方法是通过制造执行系统（MES），MES可以通过感知或预测计划外事件并基于分析产生自动响应或优化动作来支持实时的生产计划和控制数据。
数字途径
数字化及其相关的好处不仅在Werther站点得到认可，而且在整个山特维克及其业务领域都得到认可。
在材料技术业务领域的其他地方，山特维克已与瑞典斯科夫大学和瑞典-芬兰钢铁公司SSAB合作，研究利用人工智能如何改善钢铁生产工艺并降低成本和环境影响。同时，山特维克（Sandvik）采矿和岩石技术业务领域的工程师正在不断开发新方法，以利用采矿数据并改善技术的连通性，尤其是为自动采矿车利用数字解决方案。
尽管数字化提供了很多好处和可能性，但工业界才刚刚开始释放它们。Werther网站清楚地表明，即使是最快的变更也可以带来快速的优势。该生产基地以及山特维克将继续朝着数字化的方向发展。尽管Werther展示了短短两天内可以实现的目标，但谁知道未来几年数字化将带给我们什么？更多信息尽在振工链。