智慧工厂能源管控系统开发解决方案,能耗分析平台搭建

智慧工厂能源管控系统开发解决方案,能耗分析平台搭建
智慧能源管控系统的推出为自动化、设施管理、能源管理等领域的发展起到了很好的推动作用。智慧楼宇、工厂、数据中心、研发中心、园区、公共建筑等场所的管控模式迎来了全新变革。
源中瑞智慧能源管控系统为自动化、能源管理、设施运营管理等领域解决了不同设备的通信连接问题、软硬件结合多方面管控问题、设施运营统一智能化管理问题以及旧现有系统不兼容问题，实现了各领域企业低成本、低风险、高度智能化的物联网管理模式，推动企业走上行业发展前沿。
系统主要功能：
（1）能源计划和实绩管理
根据生产计划编制能源需求计划。在制定能源计划时，将各工序能源实物单耗量数据以参数设定、或根据历史能源消耗数据计算出各工序能源实物单耗数据的方式，提供用户选择工序能源实物单耗量。
（2）能源介质计量与结算管理
通过计算机对流量采集实时数据的电度量累加、流量计算、温度补正计算等实现企业各工序对电、煤炭、各种气体能源、水的结算。
（3）能源实绩与平衡管理
系统从监控系统中提取所有的实绩TAG?信号数据后，汇总计算后得到每小时、每日的实绩数据并生成各类能源实绩报表及按介质能源平衡报表与与企业总能源综合平衡报表。
（4）能源质量管理
通过收集水质、煤等能介质量分析数据信息，建立能源介质质量历史档案，分析掌握企业能源介质质量实际情况，为分析质量偏差提供数据基础。
对各类环保数据（窑头、窑尾与煤磨站烟尘等）进行监测管理，同时可以绘制不同时期的指标趋势图，以比较直观的方式显示相关数据。
（5）能源分析与考核管理
系统通过表格、图表、曲线等多种直观显示数据的方式，对能源计划、实绩、产量等数据进行比较、分析和挖掘，为管理者提供决策依据。
主要包括能源计划的比较分析、能源实绩的比较分析、工序能源单耗值的分析，吨熟料、吨水泥能耗对标分析，以及能源指标数据的横向比较等功能，同时建立工序能耗考核指标体系。
（6）能源预测与调度管理
建立能源消耗预测模型，根据历史工序能耗数据：或平均数据、或最好工序能耗数据、或正常生产时期的工序能耗数据以及各工序产品计划产量，计算未来某段时期（以月为基本单位）的各种能源介质的消耗情况，实现用能优化调度管理。
建立用电负荷平衡调度模型，按当地供电局关于峰谷平用电费用规定进行峰谷平用电负荷调度，在保证产量前提下，达到日用电成本最低。
系统效益
（1）节能效益：项目实施后达到能源合理利用与在线平衡调度，能源利用率大幅度提高，吨熟料综合能耗平均可下降4%左右
（2）降低用电成本效益:由于峰谷平时间段用电负荷进行在线调度，在日用电负荷总量不变的情况下，高峰时间段用电负荷至少可下降5%。
（3）减少办公费用，降低成本
能源管控系统实现了企业内部能源信息数据自动收集并生成各种电子报表与分析图表、减少原人工以纸质文件重复抄报带来人工与纸张的浪费，降低了企业管理成本。
（4）降低人力成本，提高企业运营效率
按原来人工抄表、人工统计、人工整理报表的人数计算，实施能源管控系统之后，预计能源管理部门至少可以减少8-10人，每年可为企业减少人力成本投入数十万元。